110702切眼于2019年7月29日贯通，目前110702柔采工作面安装准备工作已到位，经公司及煤矿研究决定，在8月份开始组织工作面安装工作,为确保安装工作的安全顺利完成，特制定以下安全措施:
一、成立安装工作的领导小组：
组长：敖成进
副组长：郑旭、肖斌、杜培强、冯坚
成员：邹兴省、肖政荣、张文刚、黄权林、沙海、蔡石成、黄明兴、徐强、李凯雷、各班安全员、瓦检员及班组长。
二、安装工期
工作面安装进度：工作面安装长度为70米，平均一米需要安装6台架子。计划支架安装7天（总共420架掩护支架，每天安装60架）、超前支护1天、工作面调试3天，则工期为（7+1+3）×1.2=12天。计划在8月13日前完成全部安装工作，形成开采条件。
三、安装步骤：
1、清理工作面浮煤及杂物，使工作面达到安装条件；
2、工作面编架：工作面编架由下而上进行，同时回收原工字钢支架；
3、上出口编架：先对上出7米范围拉地沟，确保编架高度，再编架；
4、上、下出口支护：上、下出口支护确保长度达到20米，采用单体支柱配合铰接梁支护，双排支护10米，单排支护10米；
5、生产系统调试：完善工作面各生产系统并进行调试，确保各生产系统正常运转。
四、工作面掩护支架安装的安全技术措施
（一）安装支架的要求
1、支架及垫木规格：工作面使用1.5米揉性掩护支架支护，材料采用11#矿用工字钢加工。垫木规格：
长×宽×厚=500×150×50mm
长×宽×厚=1000×150×50mm
2、理绳立架：理顺平放钢丝绳，使之不打绞；安放支架，使支架平稳、周正、间距适合。
3、放置垫木：在每架之间分别放置长度与支架边长相适应的垫木，并且使用木料将支架与垫木敲紧接实，避免支架之间刚性接触和漏矸。垫木规格：长腿长×宽×厚=1000×150×50，短腿长×宽×厚=500×150×50。
4、上压板紧螺母：将螺栓插入螺孔，并且将压板压好钢绳，然后拧紧螺母。
（二）工作面支架安装
1、工作面支架安装前，先将工作面煤壁刷直，调整坡度符合要求，同时将浮煤杂物清理下放，保证工作面安全畅通。
2、工作面安架顺序：卧地沟→回撤影响支架安装的支柱（支架）→安架→支设控架支柱→调架→回撤支架外围的梯形棚。按此顺序循环往复，由下往上逐架进行。在工作面下口先沿走向安架尾1.0~2.0m，然后弯向工作面安架身，再弯向风巷安架头，架头安设长度为7.0m，并将靠工作面5.0m巷道支架回撤，架头被压实后方可正规采煤。
3、工作面支架安装过程中，采用手镐将地沟提前卧出，并超前掩护支架架头1.0m以上，卧工作面地沟时，顶帮煤壁与水平线间的夹角视煤体的强度保持70°～80°，以不片帮为原则。地沟中部至支架顶部高度保持2m，地沟宽度0.8m，回撤出的梯形棚必须及时运走。
4、支架垂直于工作面伪斜煤壁线安设。整个支架凹向煤壁铺设，掩护支架梁端跨度线与煤层顶底板法线成3～5°的夹角。支架每安好3.0m，必须按照要求及时采用单体液压支设一根控架支柱，并且将支架调好固定。
5、工作面初次安设掩护支架时，煤壁侧每安好2.0m，必须及时回收新安掩护支架对应原切眼内的支架及其它可复用材料，然后采用手镐刷对应段工作面东帮的煤炭作安掩护支架的缓冲垫层，保证垫层厚度不小于1.0m。
（三）风巷平架安装
1、风巷平架长度不小于7.0m，压实支架长度不小于5.0m，煤矸压实厚度不小于1.0m，架头距巷道支架回撤的切顶线保持2.0~3.0m，以回棚后煤矸不仓过架头为原则。特殊情况（遇淋水、仓矸量大等）必须延长平架到安全距离，并用料在架口顶上扛拦好，以防煤矸仓过架头堵断架口。
2、风巷卧地沟采用手镐作业，地沟卧在所安掩护支架的中间（先卧后安），地沟卧成倒梯形，其规格为：上宽×下宽=0.8m×0.6m，地沟底至掩护支架架顶内空高度不得小于1.6m，地沟始终保持超前掩护支架架头1.0m以上，卧地沟煤可倒在工作面或安好的支架上。
3、风巷平架安装时，支架下靠天板侧使用单体支柱每隔3.0m打上单排顶子，以保证其空间高度不小于1.6m。为防止支架下放至工作面时发生扭斜现象，支架天板侧腿子应超前底板侧腿子0.1m~0.2m，作为扭斜提前量。
4、风巷平架安装过程中，为确保支架有足够的缓冲垫层，应使用成捆小板（或半圆木）满铺于支架上。风巷掩护支架安完后，及时将风巷金属支架按由内向外的顺序逐架回至架头以内2.0m处。风巷梯形棚回撤后，若棚顶及上帮煤不能自然垮落充填架顶，必须采用人工打眼放炮强制放煤矸，使煤矸垮落充填压实架顶，压实厚度不得小于1.0m。
5、工作面内安装支架时，人员通过已安工作面时只能从掩护支架内通过，任何人不得进入掩护支架外的区域。
（四）安装支架的注意事项
1、安架时，每根钢绳都必须拉紧拉直，使之不打绞。支架的长腿端靠拢煤层顶板面，短腿端靠拢煤层底板面，支架整体与地沟保持平行。
2、支架间隙≯0.1m，避免支架刚性接触。每米布置5～6架，支架之间必须用垫木卡紧。垫木厚≮5cm，宽≮15cm，长度与支架各边长度相适应。各掩护支架必须用木料撞紧，再用压板、螺栓螺母将钢梁、钢绳连为整体。
3、掩护支架用4根直径Φ25mm的钢丝绳连接为整体，钢丝绳长度20～25m/根，两端焊头包扎不少于0.1m，并扎紧焊牢以防松头。钢丝绳与掩护支架的连接使用压绳夹板和M16mm的螺栓，螺母必须拧紧牢固。
4、钢绳延长接头时，钢绳接头必须错开，错距不小于2.0m，钢绳接头搭接长度≮1.5m，每个接头用4～6个绳卡均匀地将两钢绳卡紧卡牢，防钢绳受力滑头。每根钢梁的每个连接螺孔都必须用压板螺丝与钢绳连接，每个夹板螺丝都必须拧紧卡牢。
5、安装支架时，应做到上下平整，两头对齐，钢绳与支架梁腿垂直。
6、安架前，必须认真检查支架、钢绳的完好情况，凡支架变形、尺寸不合要求、焊缝脱焊开裂、钢绳锈蚀严重以及钢绳断丝超过规定等，严禁使用。
7、安架作业点至少10m范围内不得有人做与安架操作不相关的工作。每班作业任务完成后，应在掩护支架上方挡住煤矸并将所安设的滑槽内煤矸及杂物全部处理干净后才能下班。
五、工作面梯形棚的回撤
1、先在工作面上出口安设一台回柱绞车，并在施工地点下方5米处打设一组挡杆设施，防止回收时物料脱落或顶板矸石滑落伤人。
2、严格按照先支后回的原则，先在原有的梯形棚支护之间安装好柔性掩护支架，再回撤架子周围的梯形棚。
3、当掩护支架在开切眼内安够一定长度后即回撤掩护支架上的支护棚子进行放顶，保持棚子滞后掩护支架2.0m～3.0m回撤。
4、回棚前认真检查调度绞车的完好情况；运输回撤材料的平板车及固定绳索等所需的工具，要求工具齐全。
    5、回撤梯形棚时，必须对工作面的支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，待隐患消除后方可开始作业。
   6、回撤出来的工字钢，必须及时运出地面.
    7、加强运回两巷及工作面的支护质量管理，凡歪扭、倾斜、损坏的棚梁必须及时修复或更换，发现有空帮空顶要及时背帮护顶，确保回撤时退路畅通。
8、施工期间，要安排专人观察顶板和支护变化情况，回梁时，要严格执行敲帮问顶制度，及时找落悬岩危矸。小心顶板垮落伤人；发现有冒顶危险的地点，要先处理再施工。
9、回收时，严格按照由下往上，由内至外的顺序进行回撤。
10、瓦检员必须随时检查工作地点周围的瓦斯，瓦斯超限时严禁作业。
11、运送物料时，运送人员必须配合默契，步调一致，经过有阻碍的地点时，前方人员必须告知后方人员高度警惕。
六、安装的其他安全措施
1、在安装期间由专人加强检查工作面通风系统的完好，同时观察风量变化情况，要确保风流稳定、畅通。
2、严格瓦斯检查制度。加强现场瓦斯管理，每班带班人员下井时必须携带便携式瓦斯检测报警仪将对作业地点瓦斯情况经常监视，当工作面瓦斯浓度超过1％时，必须将工作面人员要撤离安全地点，进行处理。
3、支架安装到每5米时，就将支架上部的支护（原支的梯形棚）回收，使顶板的煤层或杆石自行垮落在支架上面形成有一定厚的垫层；如煤或矸石未自行垮落时，要采取打眼放炮的措施进行放顶，加强对放顶地点的瓦斯浓度检查（支架和顶棚之间），确认瓦斯在1％以下方可进行放炮放顶，同时在能进入放炮地点所有的通道口要设警戒。      
4、当回收支架上方的梯形棚时，必须专设安全员现场监护，时刻观察周围的各种安全隐患；如发现问题要停止作业，立即采取措施，进行处理。
5、安装工作必须由跟班领导和有经验的专职人员负责进行或现场指导。严格执行现场交接班制度，做好现场安全管理各项工作。
6、在安装期间，对作业地点要严格执行“敲帮问顶”制度，每班由班组长负责敲帮问顶工作，跟班领导和现场技术人员现场监督落实。
7、在安装期间，严格执行“班前会”制度。跟班领导必须在安规定时间内到班前会议室，组织人员开班前会，做好当班的工作安排，并贯彻学习在工作期间该注意的最基本的安全知识、提高职工的安全意识。
8、在安装支架期间，安装地点下方严禁站人，防止在运料和支护过程中支架或材料下滑伤人。
9、当支架安装完后，对所有的支架各部的固定地点进行一次详细地检查一边，发现松动、未固定情况时，必须重新固定好，防止在采煤期间倒架造成意外事故的发生。
10、支架的安装结束后，要做好收尾工作。对支护失效、高度不够、浮煤处理、设备物料回收等工作。
七、工作面初采的安全技术措施
1、采煤队进入工作面后，首先检查支架内支柱的完好情况，有松脱、缺失以及不合格支柱必须及时支补合格。顶板破碎带缩小控架支柱的打设间距为1米，并小板或圆木背护好破碎顶板。清理工作面的浮煤、杂物等，确保工作面退路安全畅通。
2、支撑单体支柱
⑴ 单体支柱使用前，必须按有关规定进行操作试验和密封试验，试验合格后方可下井使用。⑵单体支柱下井后，必须按规定距离（每3.0m）向工作面顶板侧支撑，保证达到单体初撑力。⑶用φ8的钢丝绳、绳卡和吊钩制成防倒绳，每根单体安装后必须同时将防倒钩挂好。（4）单体出液口必须一律朝向斜上山下侧。（5）空间支撑高度难于安设单体时，必须及时采用木支撑并采取防滑防倒措施。
3、工作面的松脱、缺失、不合格支护以及台棚等及时使用单体支柱进行支补。单体支柱不能支到实底段，必须加垫短木踩子，并且用木料扛底煤，防止推底。
4、工作面初采期间，掩护支架的控架支柱间距3.0m。
5、超前支护：对工作面下端运输巷端头和上端回风巷端头应加强超前支护工作，回风及运输巷的超前距离均应不得少于20m，上、下出口往外前10米打设双排，后10米打设单排。要求采用1米长铰接梁支撑，单体支护间距为1m，形成“一梁一柱”，梁和梁之间必须要进行铰接。单体应穿柱鞋和拴好防倒绳，确保初撑力。严禁超前回收或行走超前支护。
6、工作面超前溜煤眼岔口上下5米范围内控架柱间距为1m/颗的打设，溜煤眼内往下5米范围要用圆木或单体支柱顺巷打设两排点柱加强支护。
7、工作面初采期间，采煤队加强现场管理，技术科和安全科要加强现场指导，确保工作面初采安全顺利地进行。