六盘水恒鼎实业有限公司
洪兴煤矿
110505综采工作面回撤规程
编 制 人：沙 海
施工单位：综采队
总工程师：肖 斌
编制日期：2019年6月27日
目录
第一章 技术要求 1
第一节 工作面概况、及领导管理小组 1
第二节、 工作面回撤前的准备工作 3
第三节 工作面的回撤方法及顺序 8
第二章 绞车动力验算 15
第三章 安全技术措施 25
一、 绞车安装及使用安全技术措施 25
二、运输路线上的顶板管理及联网安全技术措施 30
三、做绞车硐室的技术要求及安全技术措施 31
四、采煤机及工作面刮板运输机回撤的安全技术措施 33
五、液压支架抽架调向的安全技术措施 36
六、采面上出口硐室JSDB-19型双速速绞车提升的安全技术措施 37
七、液压支架（设备）装车的安全技术措施 38
八、处理车辆掉道安全措施 39
九、运输巷回撤620刮板运输机及组合开关回撤的安全措施 42
十、刮板运输机及组合开关装车的安全技术措施 42
十一、机电管理的安全技术措施 43
十二、风巷、运巷柱梁回撤的安全技术措施 45
十三、回撤期间工作面的通风瓦斯管理措施 46
十四、其它 48
110505综采工作面回撤规程
第一章 技术要求
第一节 工作面概况、及领导管理小组
一、工程概况
110505综采工作面位于洪兴煤矿一采区南翼5#煤层，该工作面斜长120m，运输巷剩余走向长度133m，回风巷剩余走向长度144m，平均采高2.6m，煤层倾角平均32°。现工作面由于构造多采面2/3都为岩石，回采的煤质非常差，煤炭经济效益低于回采成本。经公司及煤矿研究决定对110505工作面进行回撤，为了不影响110506综采工作面的正常安装，需提前回撤110505综采工作面，为确保安全回撤过程顺利完成，制定本措施予以在施工过程中严格执行。
二、成立110505综采工作面回撤领导小组
1、为保证安全、快速、高质量回撤综采支架及设备，同时做好各科室、对组之间的协调平衡工作，特成立综采工作面回撤领导小组：
组 长:敖成进（矿长）
副组长: 郑旭（生产矿长）、冯坚（机电矿长）、杜培强（安全矿长）、肖斌（总工程师）
成 员: 沙海（采掘副总）、邹兴省（安全副总）、肖政荣（采掘副总）、敖权（生产助理）、冯海金（采掘副总）、黄权林（通风副总）、张文刚（通风副总）、李凯雷（调度主任）、彭益怀（安全主管）、李群芳（综采主管）、蔡士成（机电副总）、杜杰（综采队长）、各科室技术人员、综采队副队长及班组长、跟班安全员、瓦检员。
2、各相关人员的职责
组 长：负责本项工作的全面指挥和协调工作，是本次综采设备及支架回撤施工的安全生产管理第一责任者；
副 组 长：负责本项工作组织协调工作，加强本工程安装期间的组织协调及安全生产管理；
机电矿长：负责本工程的机电，对本工程出现的机电问题负责。
安全矿长：行使监督权，监督、检查现场安全技术措施的落实情况，对本工程的质量、安全生产负主要责任；
各科室技术员协助本部门负责人的工作，并对职工进行措施贯彻和教育。
各成员对各自分管范围的工作负责，队长是本工作职责范围的安全生产管理主要责任者，全力协助组长搞好本次综采设备及支架回撤的安全生产管理工作
三、每班必须有领导小组成员在作业现场负责指挥、协调工作。
四、整个回撤期间，瓦检员必须认真检查回撤地点、上尾巷、绞车硐室、上隅角、高顶及回风流及支架内的瓦斯浓度，若出现瓦斯超限，严禁作业。
五、跟班队长要仔细检查回撤地点的安全状况，对所存在的不安全因素必须及时的安排人员进行处理。
六、每班必须有专职电工，负责检查各种电器设备，严禁出现失爆。
七、每班必须设专人检查维护各部绞车及钢丝绳，发现问题及时处理或更换。
八、绞车司机必须由经过培训取得合格证的人员担任。
九、绞车司机必须听清信号后方可开车，否则不能随意开车，绞车速度必须均匀，不得快起急停。
十、大件的装运，捆绑必须由跟班队长仔细检查，捆绑不牢固的大件严禁提升。
十一、翻放平板车时，必须有专人指挥，且翻放平板车的人员必须步调一致。平板车竖起之后，必须用钢丝绳靠帮捆绑固定可靠。
十二、110505综采工作面及上下巷回撤完毕后，由通风队在两巷开口段顶板完好处进行封闭。
第二节、工作面回撤前的准备工作
一、工作面铺网要求
1、铺网、上绳施工方法：
（1）、工作面推采到预定位置12米时开始上第一道钢丝绳（采用直径为31.4mm的钢丝绳），绳上用金属网折半裹住。
（2）、第一道绳，起牵引顶网的作用，网为1.0×5m金属网，网孔为30×30mm，网的长边沿工作面倾向铺设，长边搭接不小于200mm；短边搭接不小于200mm，连网使用双股14#铅丝，扣距为200mm。铺网连接方式为新网片要搭接到已铺网上方，防止拉架时搓网。工作面机头、机尾和上、下巷顶网相连。
（3）、工作面共铺10道绳，绳间距为1000mm左右。要求采用直径为31.4mm的钢丝绳，拉直上紧，绳的上、下端头延长到上、下巷，将绳头穿过上、下巷顶板锚索（需要补打锚索，锚索采用Ø15.4×6300mm，配150×150×10mm的托盘。每根锚索用五个药卷固定。）的托盘上回折后用3个绳卡子将其固定牢固或上下两头分别拴在U型棚上（至少绕U型棚一圈）在用绳卡卡紧，两巷卡绳的位置在打设木朵，以防工作面推进后垮落。钢丝绳固定到网下，对网起承托作用，绳与网联结为14#双股铅丝，扣距200mm。其余钢丝绳用相同的方法固定。
2、铺网安全技术措施
（1）、铺网、上绳要严格按本措施施工，保证网、绳联结质量，铺网时，将网连接好后，把网的底边翻向老塘侧并用铅丝临时与支架连住，待机组过去后，解开其连接，伸出支架伸缩梁将网挑起，然后及时移架，网要上下拉直拉紧，防止移架时将网挤破和撕破。
（2）、铺网前工作面采高要保证2.5m，以防采煤机割破网。
(3)、在煤帮铺、联网或干其它工作，要严格执行敲帮问顶制度及在施工点上方设一道档杆设施，防止掉碴、片帮、飞矸伤人。
(4)、工作面铺网、上绳时，必须停止工作面溜子和机组，机组保护装置处于闭锁状态，并安排专人从组合开关处停电，挂停电牌。需要启动时，必须提前撤出人员，确认安全后，严格按照“谁停电，谁送电”规定进行送电。
二、回撤通道支护及要求
1、110505综采面铺网长度9.6m，回撤通道采用2.4m工字钢+2.8m的单体液压支柱进行支护，网片为1.0×5.0m金属网，工字钢一头搭在综采支架上（每架支架搭两根工字钢，搭接长度不低于400mm，），另一头用单体支柱进行支护（柱距700mm），煤壁用金属网全断面封住，以防煤壁片帮。
2、工作面铺网完成后，停止移架，割煤机每通过3至5架时，调整支架将支架与刮板输送机连接装置拆开，顶板铺网和支架上面铺设工字钢梁（每架棚铺两根工字钢梁），割煤机每割一个架子的距离及时移动支架上的工字钢梁抵到煤壁（以此类推直至够支架回撤）。
3、在割完最后一个循环时，采用2.8m单体配合2.4m长矿用11#工字钢梁在铺设金属菱形网和铺设的钢丝绳搭设在支架上，走向“厂”字棚支护，降低支架立柱150mm，“厂”字棚梁一端伸入支架前探梁上方由支架支撑，靠煤壁一侧用单体支撑，每台支架不少于2根，单体与煤壁之间采用半圆木和网片背严实，防止拆运设备过程中煤壁片帮伤人。
4、工作面支架未回撤前，确保泵站压力不小于30Mpa,及时维修工作面漏液、串液、泄液的支架，保证支架初撑力。
工作面撤除空间要求：
空间高度：H=h1+h2+h3+h4+h
式中：H=空间高度m
h1=支架撤运基面高度（滑道高度）m
h2=液压支架收缩后的最小高度m
h3=液压支架顶梁底突出面至顶板最大处厚度m
h =预计顶板下沉量m
H=h1+h2+h3 +h
=0.2+1.5+0.4+0.1 =2.2m
工作面的采高不得低于2.4m，但因该工作面倾角大，受底板不平等因素的影响可适当调整采高，但最低不得低于2.2m，最高不得高于2.8m。
5、在工作面两端头用2000 mm×150×150mm的方木靠近采空区和煤柱架设两排“井”字型木垛代替封口柱或密集柱，要求木垛前面与工作面支架前立柱对齐，各木垛距两端头液压支架不小于400mm，方木上下对正，并用木楔配合与顶板结实。
三、工作面滑道安设要求
1、拆除刮板输送机之前，先将工作面的浮煤打扫干净，然后开始拆除刮板输送机。待拆完后安设滑道，共安设2组滑道，内道间距600mm，外道间距1500mm，安设时外道要略高于内到10mm，道轨要直、平，接头处上好道夹板并钉好道木。道木为1600 mm×150×150mm方木或用铁道木把滑道进行连锁，其它部位垫平、保证滑道在一个水平上，最后再用混泥土进行浇筑、硬化，保证拉架过程中支架平稳。
四、其他要求
1、本工作面收尾开始前，要求各科室人员、综采队及相关人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。
2、工作进程中，要求相关人员严格按调度室排列的跟班表进行跟班，跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报矿领导，由矿领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。
3、回撤前，110505工作面高度、坡度必须满足支架能回撤到装车站，若高度、坡度不够的地方进行卧底或调整，高度不能低于2.4m，坡度不能大于35度。
4、在回撤前，所有回撤运输路线的高度不能低于2.2m，工作面运输线高度不低于2.4m，高度不够的地方进行卧底，宽度不能低于3.6m，宽度不够的地方进行刷帮，保证运输路线畅通。
5、回撤搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查,对平板车编号管理。
6、使用绞车移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥,移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车前方设置防护网，绞车正常运行方向距绞车5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。
7、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。
8、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。若不齐全可靠，不得启动绞车；斜坡轨道提升的坡口设置阻车器，提升钢丝绳插接长度不小于钢丝绳直径的30倍，并且要使用鸡型环或特制钢环。
9、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。
10、支架回撤期间，要对上下出口及工作面进行维护，对煤帮要打设贴帮支柱支护，工作面浮煤清理干净后下端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。
11、支架回撤期间，要求跟班队长与工作人员同时出入井，并现场指挥。
12、回撤支架或其它设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。
13、工作面设备回撤前，应对运回两巷距两端头10m范围内支护进行加固。
14、回撤支架前：更改泵站管路系统，从1280车场→副斜井→1340车场→1340石门→110505回风巷→110505工作面。
第三节 工作面的回撤方法及顺序
一、主要回撤设备情况
工作面刮板机：SGZ764/2*250型中双链刮板输送机一部；
