新鲜风流：副平硐→井底车场→辅运下山→水平辅运大巷→2007胶运巷→局部通风机→2007胶辅联巷→2007辅运巷工作面
乏风流：工作面→2007辅运巷→2007回风联巷→水平回风大巷→一采区回风下山→回风斜井
三、掘进工作面风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算
Q=100×q×K
=100×0.06×1.7=10.2 m3/min
式中：100----按掘进工作面回风流中甲烷的浓度不应超过1%的换算系数；
Q----综掘工作面实际需风量，m3/min；
q----综掘工作面绝对瓦斯涌出量，本掘进面预计平均瓦斯绝对涌出量：0.06m3/min；
K----掘进面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.5～2.0，取
系数1.7；
2、按照CO２涌出量计算
Q掘＝67×qCO２Km³/min
＝67×0.48×2＝64.32m³/min
式中：
qCO２——掘进工作面会风流中平均绝对CO２涌出量0.48m³/min
K——掘进工作面CO２涌出不均匀的备用风量系数取2.0(正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对CO２涌出量与月平均绝对CO２涌出量的比值)；
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按综掘工作面同时作业人数
Q人=4×n =4×30=120m3/min
式中：Q----综掘工作面实际需风量m3/min；
4----每人每分钟配风量不低于4 m3/min；
n----掘面最多人数（交接班）取30人；
4、按掘进工作面同时作业的车辆计算
依据《煤矿安全规程》规定，井下防爆胶轮车4m³/min·kw,2007辅运巷使用防爆无轨胶轮车功率46kw，防爆装载机功率55kw,工作面实际最大同时运行2辆车（一辆防爆无轨胶轮车，一辆防爆装载机）。
Q车=55×4+46×4=404 m3/min
Q掘=Q人+Q车=404+120=524m3/min
5、按风速验算：
最低风速验算：Q=0.25×60×S=15×13.5=202.5m³/min<524m3/min
最高风速验算：Q=4×60×S=240×13.5=3240m³/min>524m3/min
式中：0.25----掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速不低于0.25m/s；
4----掘进中的煤巷和半煤岩巷最高风速不高于4m/s；
S----巷道断面13.5m²。
验算得出掘进工作面风量524m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机选型
根据以上计算，风机的出口量必须大于524m３/min，方可满足巷道所需风量,由于巷道掘进过程中通风距离不断延伸，风阻增大、供风量按照90%计算，风机吸入风量必须大于582m３/min，选用FBDYNo6.3/2×30kw型局部通风机供风，（额定供风量为450～700m3/min）能满足工作面需风量。
附图11：2007辅运巷通风系统图
第二节 供水施救、压风自救
一、供水施救系统：
供水施救阀门距离工作面迎头距离不大于25-40m，井下给水栓的型号为Φ10mm，由带阀门的三通支管及给水软管接口组成。阀门工作压力均不小1.0MPa。掘进工作面供水施救管路，连接在工作面生产供水管路上。
二、压风自救系统
掘进工作面压风自救系统采用地面固定式设备运行方式，地面设空压站采用OGFD-20/8型空压机3台，配套110kW，380V电动机，正常生产时1台工作2台备用，事故状态下2台同时工作承担压风自救系统供风。
压风自救系统由地面压缩空气站、井下压风管网、压风自救装置共同构
成，在灾变期间向井下所有采掘工作面提供压缩空气，为避难硐室等地点遇险人员提供氧气。
工作面选用ZYJ(A)型压风自救装置，掘进期间距迎头20—40m安设一组压风、供水自救装置，每组6个自救器，符合工作面人员需求，当井下发生突发灾变情况时，工作人员可迅速赶至自救装置，打开压气阀避灾自救，使用轻型呼吸面罩直接戴在嘴上进行呼吸，可通过调节压力、手动调节流量、三级安装消音、过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。
附图12：供水施救、压风自救系统图
第三节 瓦斯防治
1、每班必须由安山煤矿为该工作面配备专职的瓦斯检查员,每班瓦斯检查不少于两次。
2、风筒出风口距工作面迎头距离不大于6m,每个生产组必须有专人负责延伸风筒。
3、局部通风机使用专用线路、专用开关、专用变压器,实现风电闭锁、瓦斯电闭锁,保证局扇连续,可靠运转。
4、严禁无计划停电、停风,出现故障停风时,及时撤出巷道所有人员。送电、送风时,必须经瓦检员检查瓦斯,确认局扇及开关附近10m内风流中甲烷浓度不超过0.5%，且工作面及巷道内甲烷浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
5、巷道内必须安装两台同等能力局部通风机。
6、跟班干部、班组长、电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。在距工作面迎头5mm范围内安设瓦斯传感器,距顶板不得大于300mm,距帮不得小于200mm，工作面瓦斯传感器随工作面掘进而延伸。
第四节 综合防尘
1、防尘水源来自地面高位水池。
2、地面高位水池→主平硐→井底车场→辅运下山→水平辅运巷→2007辅运巷→掘进工作面。
3、掘进机内外喷雾水压分别不小于2Mpa和4Mpa，开机时必须打开喷雾。
4、防尘管路接自巷道内DN100供水管，供水管路距工作面不超过30m、供水管路加设三通连接高压胶管紧跟工作面。
5、巷道中每隔100m设一个三通供喷雾消尘。
6、距工作面60～200m处安设一组隔爆水棚，水棚容水量按照巷道断面每平方米不少于200L，排距不小于1.2米，隔爆水袋不少于68个，每个水袋容量40L，隔爆水袋封闭全断面。
7、各运输转载点必须安设喷雾和照明。
