8、坚持湿式钻眼，湿式截割。
9、坚持定期冲洗巷帮，防止煤尘堆积，各班交班前负责工作面前30m消尘，每10天对开口点至工作面进行一次全面消尘。
10、每天安排专人对配电点、转载点电气设备、开关进行一次除尘，严禁出现煤尘超标。
11、所有作业人员必须佩戴防尘口罩。
第五节 防灭火
1、入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
2、必须在掘进巷道中配备灭火器材，在胶带输送机、刮板输送机机头配备两台MFZ/ABC4型干粉式灭火器、存放0.2m3沙子、两把消防锨，一把消防斧等消防器材,配电点、移变、移动空压机安设地点配备两台MFZ/ABC8型干粉式灭火器、存放0.2m3沙子、两把消防锨，一把消防斧等消防器材。无轨胶轮车等移动设备各配备两台MFZ/ABC4型干粉式灭火器。
3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格遵照《煤矿安全规程》第二百五十五条规定：井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。
4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
5、任何人员发现井下火灾时，必须视火势大小采取相应措施。若火势较小且可以控制，及时立即现场灭火并将处理情况及时汇报值班室和调度室。若火势较大难以控制，施工负责人必须组织巷道内所有可能受火灾威胁的人员撤离，到达安全区域后汇报值班室和调度室。
6、电气设备着火时，必须先切断电源后灭火。
第六节 安全监控
1、甲烷传感器的布置
掘进工作面迎头的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度<1.0% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、无淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
2、一氧化碳传感器的布置
掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，报警浓度≥0.0024％，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、无淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、机电检修人员每天负责监测甲烷传感器、一氧化碳传感器、瓦斯闭锁并进行检修维护，确保灵敏可靠。
附图13：2007辅运巷监测监控图
第七节 供排水
掘进工作面用水，由地面高位水池供水。采用静压供水，为保证防尘水清洁，在防尘水管中安装管路过滤器。供水线路如下：
2007辅运巷供水管路：
地面高位水池→主平硐→井底车场→辅运下山→水平辅运巷→2007辅运巷→掘进工作面。
2007辅运巷排水管路:
工作面→2007辅运巷→水平辅运大巷→二采区水仓→一采区辅运下山排水管→主平硐水沟→地面。
根据水文资料预计，2007辅运巷最大涌水量不大于8m3/h。BQW20-50-7.5/N潜水泵流量20m3/h，可以满足排水要求，工作面必须准备2台（1台工作、1台备用）水泵。
附图14：2007辅运巷供排水系统图
第八节 运输
1、运输物料系统路线：井口→副平硐→井底车场→一采区辅运下山→水平辅运大巷→2007辅运巷→工作面。
2、运煤系统：
工作面→掘进机截割装载→2007辅运巷胶带输送机→2007胶辅联巷刮板输送机→2007胶运巷胶带输送机→水平胶运巷胶带输送机→一采区胶带输送机→主平硐胶带输送机→煤仓。
附图15：2007辅运巷运输系统图
第九节 照明、通讯和信号
一、照明
1、掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱供出，电压127V。
2、输送机机头、配电点前后20m，安装照明灯。
二、通讯
1、在输送机机头及工作面（距工作面正头不超过50m）各安设一部本质安全型电话，能够直接和井口信息站、调度室、区队值班室及地面互相联系。
2、胶带输送机必须安装输送机综合保护装置设备，100m安装一台扩音电话，并能确保与输送机机头、机尾联系。
3、刮板输送机必须在机头、机尾安设警铃并相互联通。
三、信号
掘进机开机信号必须确保完好，出现任何不明信号或灯光信号、喊话信号时，必须立即停机并查明原因。掘进机司机必须持证上岗，严禁出现离岗、脱岗现象。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、巷道施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产，采用一班检修，二班生产。
劳动组织定员见下表，在实际工作中既要有分工，又要有配合，共同完成生产任务。
劳动组织表
班 次
工 种 综 掘
8点班 4点班 0点班
跟班干部 1 1 1
班长 1 1 1
质量验收员 1 1 1
安检员 1 1 1
掘进机司机 0 1 1
支护工 0 4 4
机电检修工 5 0 0
胶带输送机机司机 0 6 6
下料、运料工 2 0 0
