六、支护材料的使用数量和存放管理
名 称 规格型号 机头使用
数量 机尾使用数量 主运巷备用数量 累计数量
柱靴 Φ300×100mm 46块 46块 10块 102块
柱帽 Φ200×100mm 46块 46块 10块 102块
单体液压支柱 DW31.5—200/100x 46根 46根 10根 102根
附表 3-3 支护材料的使用数量及备用数量明细表
存放在井下的备用支护材料必须要建立台账并编号统一管理，在工作面主运巷超前外段设支护材料堆放点，根据工作面条件变化提前准备充足的备用支护材料，并专人负责，编号管理，分类码放整齐，标明材料名称、型号、数量等。严禁使用失效或损坏的支护材料，材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人行道和必需的运输通道。单体支柱压力计
附图七:135201综采工作面支护平面示意图。
第四节 矿压监测
一、矿压观测内容
135201综采工作面矿压观测的主要内容有：
（一）135201综采工作面设置16个“尤洛卡”顶板压力无线监测分站，通过监测系统分析软件实时显示综采支架的当前工作阻力、初撑力、最大工作阻力等支架工作状态信息。
（二）135201综采工作面矿压显现规律研究分析。应用“尤洛卡”信息技术和矿压数据综合处理系统，分析总结该综采面的矿压显现规律，包括初次来压步距、周期来压步距、周期来压强度等。
（三）135201综采工作面支架立柱压力表观测。
（四）135201综采工作面（主运巷、回风巷）超前支护单体支柱工作阻力测试。
二、矿压观测方法
（一）135201综采工作面观测设备采用KJ653煤矿顶板压力监测系统，该系统是基于以太网平台建立的可实现矿压在线监测的综合监测系统。该系统利用井下环网平台，实现矿压监测数据的实时上传至矿调度室计算机中并存储。通过尤洛卡配套软件进行数据调用与分析，从而掌握工作面不同部位及整个工作面的矿压显现情况。
尤洛卡系统在工作面测区布置如下：沿工作面机头向机尾方向布置16个测点，每8架安装一台顶板压力无线监测分站，连续监测支架载荷和顶板压力。
（二）顶板离层及锚杆应力观测设备
135201综采工作面（主运巷、辅运巷、回风巷）顶板离层观测使用GYW300型围岩移动传感器，通过深部基点和浅部基点位移的变化确定离层的范围和离层的大小。锚杆应力观测使用GYM400型锚杆应力监测传感器，测量的是锚杆轴向载荷应力。
135201综采工作面（主运巷、辅运巷、回风巷）每隔100m布置一组围岩移动传感器、锚杆应力监测传感器，利用井下环网平台将实时数据上传至矿调度室计算机中并存储，通过尤洛卡配套软件数据调用与分析，掌握135201综采工作面（主运巷、辅运巷、回风巷）的巷道位移及矿压显现情况。
（三）支架观测
135201综采工作面采用的是ZY8800/16/35型掩护式液压支架控制顶板，工作面支架立柱一柱一表，移架后进行矿压观测，由每班验收员对支架的初撑力情况进行检测并记录。
（四）单体支柱压力检测
135201综采工作面（主运巷、回风巷）的单体液压支柱的工作阻力采用单体测力计进行检测，每班打完超前支柱后由验收员对单体支柱的工作阻力进行检测并记录。
三、支护质量检查
（一）每月由生产调度室定期对工作面和两巷支护质量检查3次，对检查存在的问题由当班负责人立即整改。
（二）检查内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支护质量等。
四、管理规定
1、要以严谨的科学态度进行读数。
2、要爱护仪表、保护仪表，严禁随意破坏各种仪表。
3、与观测无关人员严禁对仪表进行随意调整。
4、读数时须平视仪表表盘，力求精确。
第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、煤炭运输系统
(一)煤炭运输路线
煤炭运输路线为：135201工作面运输机→135201主运巷带式输送机→5²煤胶运大巷带式输送机→42煤胶运大巷带式输送机→主斜井带式输送机→产品仓
(二)运煤设备及装、转载方式
采煤机机组割装煤；通过刮板输送机、转载机、破碎机和带式输送机运出。
二、刮板输送机推移方式
采用液压支架推移刮板运输机的方式，推移步距0.8m，弯曲段长度不小于21m，推拉方向均为自下（上）而上（下）单向推移。
1.推移刮板运输机注意事项：
（1）采煤机正常割煤时，按照单向推移次序依次推移刮板运输机至距离采煤机左（右）滚筒21m处。
（2）采煤机斜切进刀进入煤壁，达到规定截深后，按照单向推移次序依次推移刮板运输机，成一条直线。
2.转载机和带式输送机机尾移动方式
转载机通过自移机尾抬底千斤顶、导轨和拉移千斤顶及液压支架配合实现迈步自移；自移机尾通过自移装置伸缩前进与带式输送机张紧配合实现自移。
三、辅助运输方式
辅助运输方式：采用防爆无轨胶轮车运料、接送人员。
运输路线：入井、升井用同一路线。
（1）入井路线：
地面→副斜井→42煤辅运大巷→52煤辅运大巷→135201辅运巷→工作面
（2）升井路线：
工作面→135201辅运巷→5²煤辅运大巷→42煤辅运大巷→副斜井→地面
五、带式输送机各保护装置的安设和现场试验
1、堆煤保护装置
选用堆煤传感器，用于检测带式输送机系统中的头部漏斗、溜槽是否发生堵塞。溜槽内发生堵塞时，发出报警或停机信号，现场操作人员可及时采取措施，以防事故发生。
带式输送机正常运转时，试验人员站在带式输送机一侧，用专用工具（Φ6mm的圆钢，一头弯成半圆形）轻轻拉动触杆，使之倾斜，带式输送机应停止运转。
2、防跑偏保护装置
沿线设置跑偏传感器，用于带式输送机跑偏检测和保护，成对使用。安装在带式输送机头部、尾部和坡度发生变化处。当一级跑偏动作时，只报警不停机，但能显示跑偏位置；当二级跑偏动作时，报警并执行急停命令。
带式输送机正常运转时，试验人员站在带式输送机一侧和跑偏开关成一条直线，用专用工具拉动防跑偏滚动导杆，延时12s后，胶带输送机应停止运转。
3、温度保护装置
温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的 5－10mm处。
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每 3 个月更换一次。
4、烟雾保护装置
选用烟雾传感器，安装在机头驱动滚筒的斜上方（顺风流方向）。当胶带和滚筒打滑冒烟时，传感器动作，控制器报警并发急停命令。
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。
5、速度保护装置
选用速度传感器，胶带机驱动装置附近安装一台，用于检测带速，防止打滑、过速。
6、纵撕保护装置
选用纵撕传感器，受料点处安装一台，用于防止胶带纵向撕裂。当胶带发生纵撕故障时，传感器动作，控制器报警并发急停命令。
7、沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
试验时，逐个将闭锁开关按到闭锁位置，开机试验，输送机不能启动为合格。
8、张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风系统
矿井采用中央并列式通风系统，抽出式通风方式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。安装两台FBCDZ-8-No.24型对旋式防爆轴流风机，功率2*185Kw，额定电压10kV，额定转速740r/min，额定风量4440-8640m3/min，一台工作，一台备用。
（一）风量计算
回采工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数等分别进行计算，取最大值进行风速验算，满足要求时该最大值即为工作面实际需要风量。
1、按气象条件计算：
Q采= 60×70%× Vef×Sef×Koch×kill
式中：Vef—采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中选取，m/s；
Sef—采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时的有效断面的平均值，㎡；
Koch—采煤工作面的采高调整系数；
Kill—采煤工作面的长度系数；
70%—有效通风断面系数；
60—单位换算产生的系数；
采煤工作面应有良好的气候条件，其气温与风速应符合下表的要求：
附表4-1 采煤工作面空气温度与风速对应表
采煤工作面进风流气温/°C 采煤工作面风速/m·s-1
<15 0.3～0.5
15～18 0.5～0.8
18～20 0.8～1.0
20～23 1.0～1.5
23～26 1.5～1.8
