1、监测点的布置：在综采工作面采空区、上隅角各设置1个监测点。
2、采空区监测点采取将束管直接装入岩芯埋管并留入采空区的办法进行监测。
3、由束管监测人员负责对采空区的束管按标准安设到位，并由综采队负责将其随着综采工作面的推进及时移设。
4、敷设要求
（1）束管管缆在回风巷沿上帮敷设，管缆吊挂于电缆钩之上；
（2）管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕；
（3）采样时，必须先进行充气，充气时间不得小于2h；
（4）管缆上各接头要严密，保证不漏气。
（三）气雾阻化
1、工作原理
在工作面回采过程中，对工作面采空区喷洒阻化剂，阻止采空区浮煤发生缓慢氧化。
2、阻化剂选择
根据阻化效果好、成本低和资源丰富的原则，本矿井选用的阻化剂为20%的氯化镁（MgCL2）溶液，喷洒设备选用一台BH-160/12.5-G型防灭火泵，流量160L/min，压力10MPa，采用DN19高压胶管敷设至综采工作面液压支架内。
3、喷洒系统
设计矿井年产量为120万吨/年，井下一个采煤工作面生产，确定在工作面设备列车上安设防灭火泵，可以满足防火的要求。
4、参数计算
（1）工作面采空区底板浮煤喷洒量计算
工作面一次喷洒药液量的计算：V1=K1K2LSHA/Γ
式中: V1—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；
K1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；
K2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，t/m3；
L—工作面长度，m；
S—一次喷洒宽带，m；
H—浮煤厚度，m；
A—浮煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，t/t；
Γ—阻化液容重，t/m3。
则：V1=1.2×0.9×200×5.4×0.1×0.058÷1.1=6.15m3
（2）落入工作面采空区护顶煤喷洒量计算:V2=K2LSHA/Γ
式中: V2—落入工作面采空区护顶煤喷洒量，m3；
K2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，t/m3；
L—工作面长度，m；
S—一次喷洒宽带，m；
H—浮煤厚度，m；
A—浮煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，t/t；
Γ—阻化液容重，t/m3。
则：V2=0.9×200×5.4×0.1×0.011÷1.1=0.97m3
（3）工作面一次喷洒量计算V=V1+V2=6.15+0.97=7.12m³
5、阻化剂喷洒工艺
矿井采用辅助运输运送阻化剂至工作面现场配制，浓度为20%，用阻化泵接软管和喷枪，在回采工作面支架上每隔5架安设一个喷头，向采空区浮煤喷洒，正常每天在检修班喷洒一次，如遇停产、过断层、收尾等情况时，对采空区加大喷洒频率。
6、阻化液喷射泵工安全操作规程
（1）一般规定
①上岗前必须经过专门培训并考试合格，方能进行作业。
②认真学习“作业规程”熟悉作业环境，生产系统施工方法，质量标准和安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
③熟练掌握所用阻化液喷射泵构造、特征、技术性能。
④掌握维修和保养技术。
（2）按照说明书连接好管路
水箱——阻化泵——高压胶管——喷枪——气雾发生器——工作面进风隅角。
（3）阻化剂的配制
将氯化镁按20%加入水箱中。
（4）操作
①喷射前要检查喷射抢前方有无人员，操作人员要站在液压支架下面向采空区内喷射或者固定在气雾发生器上。
②喷射阻化液时必须均匀的喷洒在采空区浮煤上，严禁因支架挡着不好喷而导致部分地点未喷洒到。
③需搬动喷射时必须关掉阻化液喷射泵，将电缆、管路顺好，移够后才能搬动，严禁在阻化液喷射泵工作中搬动。
（5）停阻化液喷射泵
①每次工作结束后，需用清水继续喷洒数分钟，祛除液压泵和管路内的残液，停机后拆下吸水管，再转动几下皮带轮以排出液泵内的存水，延长设备的使用寿命。
②注意事项：定期更换润滑油；注意观察箱内阻化剂溶液的剩余量，液泵不可无液空转；润滑油要按要求更换，并保持与油位线一致；工作结束时，必须将调压手柄调至降压位置，待压力降低后再停机。
（四）采空区预防性灌浆
《煤矿安全规程》规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施。
预防性灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路输送到可能发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃，是使用最为广泛、效果最好的一种技术。
1、灌浆系统
按照一定的比例将制浆材料和水送入搅拌池，经搅拌机搅拌，输入注浆管路送至井下。我矿采用地面固定式灌浆注胶防灭火系统一套，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注浆液。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
2、灌浆方法
在地面设置灌浆站，灌浆管路由回风斜井的灌浆管路进入52煤回风大巷，沿5²煤回风大巷直到工作面回风巷，在回采前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋8～15m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接软管，软管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用支架逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
3、灌浆参数的选择及计算
（一）灌浆站主要设计参数
（1）工作面日生产能力： G=4248/d；
（2）煤层视密度：γc=1.35t/m3；
（3）灌浆系数：k=3~12%，本工程取k=5%；
（4）水土比：δ=2~5，本工程取δ=4；实际制浆时根据灌浆要求采用δ=4~3；
（5）工作面日灌浆时间：t=10h，（一天两班，每班5小时）；
（6）浆液制成率：M=0.9；
（7）取土系数：α=1.1；
（8）冲管水量备用系数：KS=1.1~1.25，本工程取KS=1.10。
（二）制浆量
矿井日注浆用土量： Qt2=157.3m3/d
实际用土量：
Qt3=1.1Qt2
=157.3×1.1=173m3/d
每日制浆用水量：
QS1=Qt2
=157.3×4=629.2m3/d
实际用水量：
QS2=1.1QS1
=692.1m3/d
每日灌浆量：
Qj1=（QS1+ Qt2）M
=(629.2+157.3)×0.9=707.9m3/d
每小时灌浆量：
Qj2=Qj1/h＝70.8m3/d
经计算，工作面小时注浆量70.8m3/h。
4、输浆倍线计算
输浆压力与输浆倍线 输送浆液的压力有两种。一是利用浆液自重及浆液在地面入口与井下出口之间高差形成的静压力进行输送，叫静压输送；当静压不能满足要求时应采用加压输送。前者使用较多。输浆倍线表示输浆管路阻力与压力之间关系，用N表示，则N=L/H。
式中： L—浆液自地面管路的入口至灌浆区管路的出口管线总长度，m(最长距离为6000m）；
H—浆液入出口之间的高差，m（80m）；
h—泥浆泵的压力，m。
由于输浆倍线为75＞8（倍线一般控制在3～8之间）故使用加压泵机械增加灌浆。
5、对灌浆材料的要求
（1）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60～70％）要占大部分。
（2）主要物理性能指标 比重为：2.4～2.8t/m3 塑性指数为9～11(亚粘土)
（3）胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％： 含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下）容易脱水和具有一定的稳定性。
6、不含有可燃物
需要说明的是：灌浆系统的灌浆系数、水土比等各项参数在实际生产中必须根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过实验确定，以确保灌浆效果和生产的安全。
7、灌浆管路的选择
（1）灌浆管路布置
从回风斜井由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设路线为：
地面灌浆站→回风斜井→42煤回风大巷→52煤回风大巷→工作面回风巷→工作面
（2）灌浆管道
主要灌浆干直径是根据管内泥浆的流速来选择。在设计中，泥浆给定后，先确定泥浆在管道中流动的临界流速，再求出泥浆的实际工作流速，使之大于临界流速即可。
8、实际工作流速：V=4Q浆max/3600πd2
式中：V—管道内泥浆的实际工作流速，m/s；
Q浆max—小时灌浆量，m3/h；
d—管道内径，mm。取108mm；
该实际工作流速处于临界流速最大值(泥浆钢管的临界流速通常为1～4m/s)，可满足工程需要。地面灌浆管道一般选用铸铁管；井下灌浆管道采用6寸普通焊接钢管；支管采用4寸钢管；工作面管道直径取4寸软管。
（五）制氮系统
在4²煤辅运巷与42煤主运巷1350米联巷处安装DMJ1000/1.0型煤矿用膜分离制氮装置。制氮装置主要由煤矿用螺杆式移动空气压缩机组，压缩空气预处理系段和膜分离段三部分构成。这三部分采用分体结构，外壳全部为钢制材料，分别装在平板车上构成，三部分由不锈钢软管连接。
（五）综合防灭火措施
1、内因防火措施
（1）工作面尽可能提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。
（2）为防止开采过程中自然发火，要求开采必须采取气雾阻化、灌浆的综合防灭火措施。
（3）每班瓦斯监测员加强工作面上下隅角瓦斯检查，密切监测工作面一氧化碳、二氧化碳、温度变化，发现异常，立即采取措施处理。
