附表4-2 采煤工作面采高调整系数表
采高 m ＜2.0 2.0～2.5 ＞2.5及放顶煤面
数 Koch 1.0 1.1 1.2
附表 4-3 采煤工作面长度风量系数表
采煤工作面长度/ m 工作面长度风量系数kiwi
<15 0.8
50～80 0.9
80～120 1.0
120～150 1.1
150～180 1.2
>180 1.30～1.40
由公式得：Q采= 60×70%× Vef×Sef×Koch×kill =60×70%×13.4×1.1×1.1×1.4=954m³/min；
2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算:
Q采=100×q×K=100×0.08×1.4=11.2m³/min
Q—采煤面瓦斯绝对涌出量取0.08m³/min；
K—采煤面瓦斯涌出不均衡通风系数取1.4m³/min；
3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量，每人供风≮4 m³/min，最多人数30个人：Q采=4×N=4×30=120m³/min。
4、按同时运行的运输车辆计算：
依据《现代矿井辅助运输设备造型及计算》中的统计要求，一般井下使用无轨胶轮车巷道风量不少于4m³/KW/min，每辆胶轮车功率按33KW计算，工作面同时运行的胶轮车为2辆，共需配风：
Q采=33×4×2=264 m3／min
综合上述：取最大值，采煤工作面需要风量为：Q采=954m³/min
5、按风速验算：
Q采 最 小 = 0.25 × 60 × S = 0.25 × 60 × 9 = 135 m³/min；
Q2采最 大 = 4 × 60 × S = 4 × 60 × 9 = 2160 m³/min;
Q采 最 小 ＜ Q采 ＜ Q采 最 大 ，符合要求。
（二）风速验算
根据《煤矿安全规程》第一百三十六条规定“回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s”的要求进行验算：
采场最大风速为： [954/（4.53×2.3）]/60 ＝1.5m/s〈 4 m/s
采场最小风速为： [954/（5.33×2.3）]/60 ＝1.3m/s > 0.25 m/s
式中：采面配风量：954 m3/min ；工作面采高:2.3m
采面最小控顶距:5.33 m ；采面最大控顶距：4.53 m
经验算，风速符合规程要求。
（三）通风路线
进风流：
地面→副斜井（主斜井）→42煤辅运/主运运大巷→52煤辅运/主运巷→135201主运/辅运巷→135201综采工作面
乏风流：
135201综采工作面→135201回风巷→52煤回风巷→42煤回风大巷→回风斜井→地面。
附图八:135201综采工作面通风系统示意图。
二、瓦斯防治措施
（一）瓦斯检查
1、通风综合服务队必须安排瓦检员每班至少检查2次工作面、上隅角、电气设备处及回风巷等地点的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超限，立即停止作业、撤出人员，及时按程序逐级汇报，并采取措施进行处理。
2、瓦斯检查牌版应设置在回风巷中距工作面25m附近，检查结果要及时填写。
3、安排监测工定期对工作面监控设备进行调试、校正，确保监测监控设备安设到位，且仪器报警、断电灵敏可靠。
4、综采队跟班队长、班长、安检员必须随身携带便携式甲烷检测报警仪，当有害气体超限时，立即停止工作，并撤出人员。
5、综采工作面必须设有瓦斯、火灾、水灾、顶板避灾路线牌版，并且所有作业人员必须熟悉避灾路线。
6、综采工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m 以内风流中的甲烷浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、综采工作面进风流中的瓦斯浓度超过0.5%时，回风巷风流中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。
（二）瓦斯监测
1.在135201综采工作面上隅角安设一台甲烷传感器，报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.5%、复电浓度小于＜1.0%；在135201综采工作面回风巷超前10m内安设一台甲烷传感器，报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.0%、复电浓度小于＜1.0%；在135201综采工作面回风巷10～15m内安设一台甲烷传感器，报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.0%、复电浓度小于＜1.0%。断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2、采煤机机身瓦斯传感器报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.5%、复电浓度小于＜1.0%，断电范围为采煤机及刮板输送机电源。
3.当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理，在瓦斯浓度降到规定值以下后，方可恢复生产。
4、工作面回风隅角设便携式CH4、C0、O2检测仪。
（三）监测设施的要求
1、工作面采用远程断电实现瓦斯电闭锁。
2、通过安装在三盘区变电所的远程断电器，在瓦斯超限的情况下对三盘区变电所内135201综采工作面10KV高压隔爆型开关断电。
3、巷道内传感器垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道煤帮不小于200mm，且悬挂位置无淋水。
4、回风巷上隅角传感器位于切顶线向外≤800mm、距顶≤300mm、距煤壁≤200mm。
5、当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。
三、综合防尘系统
（一）防尘管路系统
水源：地面日用消防水池
①主运巷：地面日用消防水池→主斜井→42煤主运巷→三盘区5²煤主运巷→135201工作面主运巷→综采队工作面；135201工作面主运巷布置一趟4寸管路用于消防洒水，每50m设置支管和阀门。
③回风巷：地面日用消防水池→主斜井→42煤主运巷→三盘区5²煤主运巷→135201工作面回风巷→；135201工作面回风巷每隔100m 设置支管和阀门。
（二）防尘措施
1、采煤机内外喷雾
采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应当与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
2、架间喷雾降尘
（1）动作方式：均采用手动控制方式，实现架间喷雾降尘。
（2）喷嘴布置：设三通阀，支架前梁下方设2个喷嘴。
（3）工作面采煤机割煤时，20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。
3、转载点的喷雾
工作面各转载点必须安设喷雾装置，工作面运输机、转载机机头各设一组喷雾装置，破碎机处安设一处喷雾装置，所有降尘设施必须齐全，方向合理，灵敏可靠，水幕要能够封闭巷道全断面，喷雾头要上架，控制阀门位置要便于操作。
4、两巷防尘水幕
在主运巷和回风巷超前外30m、50m范围内各安设2道迎风流45°净化水幕，每道水幕的喷雾喷头不少于5个，且雾化良好，覆盖全断面。
5、煤尘冲刷
主运巷和回风巷每月至少冲刷一次巷帮，工作面上下出口、各转载点30m范围内的巷道每班进行洒水降尘；工作面两巷要定期冲刷巷道积尘，保证巷道内不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。
6、个体防护
工作面所有人员按规定佩戴防尘帽和防尘口罩。
(三)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1、工作面主运巷、辅运巷和回风巷均安设辅助隔爆水棚，水棚的水量按巷道净断面计算，棚区长度不小于20m，不小于200L/m2。主运巷、辅运巷、回风巷断面分别为13m2、14.85m2、13m2，采用40L的隔爆水袋，间距为1.2m，每排4个，共布置20排，三巷隔爆水棚水量均为3200L，符合要求。
2、辅助隔爆水棚在距工作面60m～200m的范围内安设。
3、水袋要始终保持完好，装足规定的水量，对已损坏或水量不足的水袋要急时更换和补充。
4、隔爆水袋安设处应吊挂说明牌板，注明安设日期、水量、水袋数量、排列长度、巷道断面、管理人等。
四、防止煤层自然发火技术措施
根据《煤矿安全规程》要求，结合我矿现有防灭火措施，135201综采工作面综合防灭火措施主要为：采空区黄泥灌浆及注氮（主要手段）、工作面喷洒阻化剂（辅助手段），预测预报（KSS-200型束管监测系统、KJ823X安全监控系统）相结合的综合防灭火措施，保证工作面安全生产。
（一）安全监测监控系统
沙梁煤矿采用KJ823X型安全监控系统进行24小时不间断监测，由地面中心站、传输系统、井上下监控分站及各种参数传感器等组成。监测135201综采工作面、上隅角、回风流的甲烷、一氧化碳、氧气、温度、粉尘、风速等环境参数，通过通讯电缆将数据传送井下分站，再由分站通过井下工业环网传送到地面中心站主备服务器进行数据处理及监控。
在135201综采工作面上隅角安设（一氧化碳、T0甲烷）传感器各一台；在135201综采工作面回风巷距工作面超前10m范围内安设(一氧化碳、T1甲烷、氧气、温度、粉尘)传感器各一台；在135201综采工作面回风巷10～15m内安设(一氧化碳、T2甲烷、氧气、温度、风速)传感器各一台传感器。
T0甲烷传感器报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.5%、复电浓度小于＜1.0%；T1、T2甲烷传感器报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.0%、复电浓度小于＜1.0%；断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
风速传感器：报警点：最低为0.25m/s、最高4m/s；
温度传感器：报警点≥30℃；
一氧化碳传感器：报警浓度≥24PPm；
氧气传感器：报警浓度：≤18%；
粉尘传感器：报警浓度：≥4mg/m³。
（三）火灾监测预报
沙梁矿选用KSS-200型煤矿自燃火灾束管监测系统，系统由地面主机、显示器和井下三盘区变电所数据处理装置、抽气泵及敷设在矿井中的管缆及管路附件等构成。系统在主机的控制下可将井下任意地点的气体，利用抽气泵通过已敷设的束管连续不断的抽至井下三盘区变电所数据处理装置内进行分析，最后将测试结果通过井下环网上传至地面主机。依据长期连续监测矿井各个测点气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。
