7）采煤机正常运行中，严禁搬动离合手把，各部齿轮离合器的离合操作必须停机时进行。
8）采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。
（4）采煤机的停车
1）停车时先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排尽；采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有操作手把打到零位或断开位置。
2）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板上，将输送机闭锁。
3）采煤机停车后，司机要按启动前的检查内容对采煤机进行检查处理，并清理采煤机的浮矸，保持采煤机的整洁。
（5）紧急停车：遇到下列情况应紧急停车
1）机器工作中负荷过大，电动机堵转。
2）机器内发出异响。
3）电缆、水管卡住或出槽。
4）输送机内有大块煤矸、木料将要顶住采煤机。
5）其它意外事故。
（6）其它
1）禁止用采煤机牵引或顶推其它设备用。
2）维护电气设备部件时要执行井下电气安全规程。
3）排除采煤机故障需要打开盖板时，要采取措施防止碎矸碎煤及其它杂物进入油池，故障处理后加油时应使用专筒专抽。
4）采煤机运行中外部停电造成停机时应扳动离合手把，按下停机按钮。
2、移溜：清理完煤壁侧浮煤后，即可开始移溜工作。单向追机依次前移0.6 m，为防止溜槽脱节，溜子弯曲段长度不得小于10 m。
3、移架
（1）液压支架操作前的准备
1）检查各部位的部件是否齐全、完好，操作手把是否灵敏可靠，通过支架的管线是否排列整齐，有无砸压挤埋和扭折现象，若有应立即处理。
2）检查各管路和阀组，必须完好无损，截止阀应处在开启状态，操作位置要正确。
3）清理好架间浮煤矸石及其它杂物，检查柱与煤溜之间是否有大块煤或矸石等杂物，若有要清理干净。
4）检查顶板煤帮，发现问题处理好方可操作。
5）液压支架应保持完好状态，不允许长期带病作业。
（2） 移架操作
1）移架前必须先发出警号，被移支架周围不得有人逗留或干其它工作，应撤到安全地点。
2）操作前收回前翻转梁。
3）操作降架，使顶梁略离顶板，迅速操作移架，按作业规程规定移够步距。
4）操作升架，必须达到规定的初撑力，保持严密接顶。
5）将操作手柄恢复零位
（3）移架注意事项
1）支架顶梁上部有浮煤浮矸，影响支护效果时，应先降后柱或前柱，清理顶梁后再进行正常操作。
2）顶板破碎或压力大时，应带压擦顶移架。
3）移架必须按采煤机运行方向跟机顺序移架，不准任意进行多头操作。
4）发现移架受阻，移不够预定步距时，应查明原因进行处理，不准强行进行操作或采取其它手段任意增加拉架力。
5）移架实行追机作业，移架滞后移溜1.5m。
4、顶板破碎及顺槽端头支护与工作面端头支架衔接处，割煤后可铺金属菱形顶网。联网时将网长边沿工作面方向展开，网和网之间搭接10公分，环环相连。但随推进每隔30米左右分段割开再绝缘处理。
附图2：采煤机割煤示意图
三、采煤工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×r×c
式中 W——工作面正规循环生产能力
L——工作面平均长度，146m
S——工作面循环进尺，0.6m
h——工作面采煤总厚度，3.6m
γ——煤的视密度，取1.51t/m3
c——工作面采出率，99%
代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为471t。
第三节 设备配置
一、采煤机：
参数如下：
参数 数值 MG160/375-WD型电牵引采煤机
适合倾角 ≤250(两象限) 或者≤450(四象限)
煤质硬度 f≤4
机面高（mm） 1180
参考销排高（mm） 452
采高范围（mm） 1400～2900
机身厚度（mm） 520
滚筒中心距（mm） 8504
摇臂 长度（mm） 1906
形式 整体弯摇臂
行走 方式 摆线轮-销轨无链牵引、交流变频调速
牵引力 （kN） 440、264
最大速度（m/min） 6
滚筒 直径系列（mm） Ф1400
下切深度（mm） 216
转速（r/min） 41
配套截深（mm） 600/630
滚筒宽度（mm） ～670
电机 截割 数量x功率（kW） 2 x 160
供电电压（v） 1140
牵引 数量x功率（kW） 2 x 25
供电电压（v） 380
泵站 数量x功率（kW） 1 x 5.5
供电电压（v） 1140
液压系统 流量（l/min） 15.8
油箱容量（l） 77
泵型号 CBK1008-B4F
喷雾降尘 方式 内外喷雾
水量(l/min) 200
水压(Mpa) ≤4
供水管型号 KJR25-150
配套电缆 主电缆型号 MCP-0.66/1.14-3×95＋1×25＋4×4
牵引电缆型号 MCPT-0.66/1.14-3×50＋1×16＋10×4
电缆夹板型号 U-100/145；H-145/155
机器重量（t） 25
二、支架：
（一）、ZH2600/19/27Z中间支架主要技术参数：
ZH2600/19/27Z型中间支架技术特征表
型 号 工作阻力
（kN） 初撑力
（kN） 支护高度
（mm） 支护宽度
（mm） 强度（MPa） 外形尺寸
（长×宽×高）
ZH2600/19/27Z 2600 1938 1900-2700 1000 0.55 3500×1000×1600
（二）、ZH2600/19/27Z型端头支架主要技术参数：
ZH2600/19/27Z型端头支架技术特征表
型 号 工作阻力（kN） 初撑力（kN） 支护高度（mm） 支护宽度（mm） 支护强度（MPa） 外形尺寸
（长×宽×高）
ZH2600/19/27Z 2600 1938 1900-2700 1000 0.47 4300×1000×1600
（三）输送机主要技术参数：
刮板机型号 SGB630/150 圆环链规格 Φ18×64mm
卸载方式 端卸 刮板链型式 边双链
牵引方式 齿轮销轨 运输长度 80
输送量 254t/h 中部槽长×宽 1500×602mm
装机功率 150kW 电压 1140/660V
圆环链破断负荷 ≥610kN 链速 0.868m/s
四、乳化液泵站主要技术参数：
乳化液泵站主要技术参数如下：
型号 公称压力（MPa） 公称流量（L/min） 电机功率（kW） 质量（kg）
MRB125/31.5C 31.5 125 75
附图3：工作面设备布置示意图
第三章 工作面顶板管理
第一节 支护设计
一、工作面支架强度设计
（一）、支护强度的计算：
参照本矿2009年采煤机械化改造初步设计专家评审组意见，按工作面最大采高的8倍进行计算，上覆岩层所需的支护强度为：
F=8×h×L控×b×γ×g
=8×2.6×4.4×1.0×2.6×9.8=2332KN
式中：——工作面上覆8倍采高岩石所需支撑阻力；
γ——上覆岩层平均容重，取2.6；
h——工作面采高，2.6m；
L控——工作面最大控顶距，4.4m；
b——支架宽度，1.0m；
g——重力换算单位，取9.8 m/s2。
通过以上计算，ZH2600/19/27Z型整体组合液压支架额定工作阻力2600KN>2332kN，满足回采工作面顶板支护要求。
二、乳化液泵站
（一）泵站的选型、数量
根据整体组合支架配置说明知，选用压力31.5MPa的乳化液泵站；工作面乳化液泵站选用MRB125/31.5C型两台，一台工作，一台备用，便可满足生产需要。额定流量为125L/min，额定工作压力为31.5MPa。
（二）泵站设置位置及管路选型
工作面乳化液泵站选在材料下山与回风上山2号联络巷内，管路选用Φ19主进液管和Φ25主回液管。
第二节工作面顶板控制
一、支架布置形式
1、工作面顶板控制
（1）支架布置形式：工作面正常布置149架ZH2600/19/27Z型整体组合顶梁支架，支架中心距1.0米，布置均匀，并保持呈一直线。
（2）支架控顶距
工作面采用整体组合顶梁支架支护，工作阻力2600KN；截深0.6m。工作面最小控顶距3800mm，最大控顶距4400 mm。
二、正常工作时的顶板管理
（1）支架操作人员必须站在架内，移架前，必须对移架安全情况进行全面检查；经确认无危险后方可移架。
（2）支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3～5°；如出现倒架，要及时调整，架间距不得大于60mm。
（3）泵站压力不小于1938KN，顶梁接顶严实，受力状况完好。
（4）跟机操作，及时移架，并及时伸出翻转梁护实煤帮，支架保持平直，相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm。
（5）检修工和支架工要保持支架性能完好，无漏油、不串液、不失效；支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。
（6）顶梁前端至煤壁可保留300mm左右的距离，防止采煤机滚筒割到顶梁。顶板破碎时，及时超前移架，移架时，要保持机组顺利通过，不得互相干涉；以免损坏设备，否则要另行采取保护措施。
（7）机道梁端面及煤壁冒落高度大于200mm时，采用木垛接顶。
片帮大的地方要及时在煤帮挑走向木堋支护顶板。
（8）要保证支架液压管路系统功能正常，任何人不得随便拆卸管路，相互倒管。
（9）工作面液压支架，实行编号管理。
（10）工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通。
（11）在支架后部的中层煤未完全自然跨落时，工作面采煤时要在支架下进行临时斜撑支护,防止支架向后产生位移。
（12）支架向前推进2个循环后，若中层顶煤仍未自然跨落，必须对中层顶煤进行强制放顶。
（13）支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作。
（14）允许在托梁上、顶梁两后柱中间打临时支柱。
（15）前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。
（16）顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑。因局部底软不能打足初撑时，要穿好柱鞋，但柱下只准穿一个柱鞋。
（17）当局部顶空时，个别支架可不接顶，但不准连续三架不接顶。如不能满足此要求，可在顶梁和顶板之间充填木料的方法解决。
（18）移托梁前，要认真检查顶梁与托梁间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在15～60mm之间时，方可前移托梁。
（19）工作面来压的征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉碎煤屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）；
（20）当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持2～3秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移。上下顺槽超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；
（21）当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员；
（22）注液枪注液时，必须将注液口的脏物冲净，避免将脏物带到阀内（脏物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露的主要原因之一）。
三、特殊时期顶板管理
（1）工作面初采期间成立初采领导组，领导小组负责初采期间的安全生产现场指挥，并解决初采期间生产中遇到的一切问题。
（2）初采三十个循环范围期间，铺设10号铁丝编制的金属菱形顶网，并不得回收中层煤。正常顶网宽1.3m，每卷长6m；冒落段使用片网多工序铺联，网宽0.7m。网和网之间搭接10cm，扣扣相连，一扣三扭。对工作面所有设备进行全面检查，确保设备性能良好，顺槽超前20m内均超前支护完好；将工作面煤壁刷直，使溜子保持平、直、稳；顶板压力较大时，架后端可加打单体液压柱。
（3）初采时，铺设金属菱形顶网按顺序逐架支设支架，顶梁要垂直工作面，前后梁端分别对齐成直线，柱底也要挖柱窝，柱顶放在梁上柱窝的位置，排成直线；遇到软底时，要穿鞋，支架前后柱要垂直顶梁。支架与顶板接触处，必须用垫板接顶垫平。架与架之间用托梁连接，保证支架不同方向的稳定性。当初采推进4个循环中层煤不能自然跨落时，必须采取强制放顶，放顶前在支架下要隔段加打液压柱。
四、停采前的顶板管理
（1）当工作面推进至距停采线的最后二十个循环时，铺设10号铁丝编制的金属菱形顶网，按规程要求控制采高不得大于2.4m，正常铺10号铁丝编制的6m×1.3m金属菱型顶网，网和网之间搭接10cm，扣扣相连，一扣三扭。
（2）当采到最后一个循环时，所有支护必须升紧、支牢，煤溜不得紧靠煤壁，要留有0.3m的间隙，靠工作面煤壁打好帖帮柱，每米一根，将工作面多余的材料及时运出，加强机头机尾的支护，确保两个安全出口的畅通。
（3）撤架前，详细检查工作面顶板煤壁及支架等，在确保安全的情况下，由机头向机尾方向撤溜、回柱撤架。撤架时，不得堵塞安全出口，影响通风和行人。
（4）将工作面多余的材料及时运出，加强机头机尾的支护，确保两个安全出口的畅通；并按照‘采煤机—工作面前、后部煤溜—3401下分层运输顺槽皮带、煤溜’顺序回撤大件机械设备。
（5）然后加固运输顺槽端头20米范围支护，并在运输顺槽端头打2-3个木垛(木垛规格为1.5m×3.0m)接顶，以保证液压柱撤出后满足通风要求；再由机头到机尾使用4排液压柱配木梁和铰接顶梁交替支护后退式逐架回撤工作面整体组合支架，要求每回撤3个支架打一个木垛(木垛规格为1.5m×3.0m)。顶板破碎时，加大木垛。
回撤期间所有人员操作均应注意安全，工作面全部设备撤出后，在顺槽内距回风上山不大于5 m处封闭顺槽口。
五、初次来压和周期来压时期的顶板管理
工作面初次开采、初次来压及周期来压、初次放顶、末次放顶的支架形式不变，顶板压力较大时，架后端可增打单体液压柱。
根据我矿已采工作面的来压情况，预计工作面直接顶初次垮落步距在25米范围内，老顶初次垮落步距在40—50m范围内，老顶周期来压在15—20m范围内，在回采中一定要加强矿压观测工作。初次来压及周期来压期间，要将工作面支架升紧，顶梁升平，翻转梁打出护帮。保证支架对顶板支承均匀，接顶严密，护帮有力，两端头超前支护齐全，同时随时注意观察顶板情况及支架安全阀开启情况，有异常情况及时采取措施。
第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面端头支护
（1）工作面机头采用“对梁”进行端头支护，机尾采用两架端头支架配∏型梁单体柱支护，支护与煤帮间距大于30cm不超过60cm时，在中间加一根∏型梁单体柱支护；大于60cm不超过1m时，在中间加两根∏型梁单体柱支护。
（2）煤溜同侧每对π型钢梁间距中对中为60cm，每根π型钢梁间距中对中为20cm。靠老塘侧每对钢梁之间打1根切顶柱。
（3）长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。
（4）必须先移端头支护，后移机头机尾。
（5）当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。
二、工作面超前支护
（1）工作面超前支护长度不得小于20米，回风顺槽采用双排DＷ28-250/100型单体液压柱配合金属铰接顶梁支护；回风顺槽超前支护中要留设宽度不小于1米的行人通道。
