（8）巷道内的通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上
的地方；
（9）低压电缆之间的距离不得小于50mm。
（10）工作面所有电气设备必须指派专人检查、维护，工作面严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
（11）井下巷道内的电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端和穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
18、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
19、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电器设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）同型电缆之间直接连接时必须遵守《煤矿安全规程》的规定。
第八章 劳动组织及主要经济技术指标
第一节 劳动组织
一、工作制和劳动组织
1、生产工作制
工作制为“二采一准”三八制作业，二班生产，一班检修，每个生产班完成1个循环。
2、循环作业
工作面采用正规循环作业，整个循环包括：割煤、移溜、移架等主要工序；循环进度0.6米,每天3个正规循环,日进1.8米。
表2：工作面正规作业循环图表
3、劳动组织
采煤队定岗人员54人按出勤率83%计，定编65人，其它人员定岗5人，按出勤率80%计，定编6人，工作面总定编为71人，定岗人员见下表。
表2： 劳动组织表
第二节 主要经济技术指标
表3：工作面主要经济技术参数表
第九章 安全技术措施
第一节 一般规定
一、所有人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范及三大规程的规定，熟练掌握操作技术，严格执行岗位责任制及各项管理制度。
二、严禁任何人违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。任何人都有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
三、建立、健全岗位人员安全生产责任制。
四、安全工作实行群众监督，发挥广大职工群众的安全监督作用。对安全工作要坚持“四不断线”、“四不放过”的原则。
四不断线:反三违不断线、安全宣传教育不断线、安全监督检查不断线、安全隐患整改不断线。
四不放过：找不出原因不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过、事故责任人受不到处理不放过。
五、当工作地点出现险情时，有权立即停止作业撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
六、必须对职工进行安全培训，未经安全培训的人员，不得上岗作业。
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书后，方可持证上岗。
七、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服、大衣，入井前严禁喝酒。
八、建立出入井人员清点制度。
九、工作人员要听从领导指挥，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位和不准在井下睡觉。
十、所有人员不准在无支护的空间停留或休息。
十一、严禁任何人乘坐任何运输设备，严禁任何人随意跨越任何运输设备。
十二、采煤工作面实行现场交接班制度，交接班人员包括采煤工作面跟班队长、班组长、安全检查员、瓦斯检查员、采煤司机、跟班电工等，交接班地点必须在工作面。
十三、作业中当班班长、技术员、验收员必须对工作面质量严格把关，若有工程质量不合格者，必须采取措施处理后方可正常作业。
十四、采煤工作面当班安全检查员对工作面的安全工作全面负责，对工作中出现的安全隐患要及时采取措施进行处理。
十五、采煤工作面当班瓦斯检查员对工作面的“一通三防”工作全面负责，对工作面及其巷道中出现的“一通三防”隐患要及时采取措施进行处理。
十六、当工作面及其作业地点出现“一通三防”隐患及安全隐患时，采煤工作面当班班长要组织人员配合瓦斯检查员、安全检查员进行处理，当工作面及其作业地点隐患未排除前不得强行组织与处理隐患无关的作业。
十七、当工作面出现重大安全隐患，现场无法解决时，当班安全员、瓦斯员必须及时上报有关科室，制定措施进行处理。
十八、工作面应按标准规定将镐、手锤、撬棍、手钎等配备齐全，运输顺槽内在各联络巷口和跨煤溜处设行人过桥1个，皮带机头处设置防护网，工作面内运输顺槽口各设行人过桥1个。
第二节采煤机运行安全技术措施
割煤安全措施
1、采煤机生产前人工清理机道，确保刮板输送机上没有任何金属物件、岩石等杂物，以防损坏设备。
2、开机前，必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、油压、油位及油质必须符合要求，保护装置齐全可靠。开机前要认真对顶板、煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周；确认无误后，方可发出开机信号，进行开机割煤。
3、割煤过程中，机组司机必须站在支护完好的地点操作；严禁把头伸在机组与支架顶梁之间，以防意外事故发生，机组前后5米范围内不得有人作业和停留。
4、割煤时，必须先送水、后开机。严禁无水开机，严禁截割电机带负荷开机；必要时摘掉滚筒离合，倒出机组重新开机。
5、割煤时，要随时注意各部分的运行状况，发现异常情况及时停机，待检查处理后方可开机。处理机组故障时，要将隔离开关打到零位闭锁，切断电源，摘开滚筒离合器并闭锁；同时闭锁工作面溜子2个有效闭锁键，打出支架翻转梁，停掉采煤机、工作面溜子电源开关；确认可靠闭锁后，挂停电检修牌。
6、割煤时，滚筒司机负责观察支架翻转梁是否收回，以防割坏顶梁和翻转梁。机组运行时，若煤壁无片帮现象，则距上滚筒前6米范围内的支架护帮板可以全部收回；否则机组必须放慢速度，割一架收一架，及时护帮。
7、负责看电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态，防止电缆甩出电缆槽，并及时清理电缆槽内的煤块、矸块，防止挤坏电缆。
8、机组司机要精心操作，割过煤后要保持顶板平整、煤壁齐直，机组司机要掌握好采高，确保机组顺利通过，严禁割顶和底。
9、机组司机要和移溜支架工密切配合，严格执行追机平行作业，移溜移架跟不上割煤时，要停机等候。
10、机组割到距机头、机尾5米时，要放慢速度、缓慢割透，防止三角煤片帮撞倒超前支护的单体柱；同时巷道内距工作面煤壁10米范围内不准有人作业或逗留。
11、采煤机割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业；如需作业时，采煤机必须停机摘掉滚筒离合器，并闭锁输送机。
12、机组在通过顶板破碎区段时，司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机；及时升出翻转梁护顶，防止漏矸。
13、采煤机停止运转时，各操作手把打到零位。若司机离开岗位，必须打开滚筒离合器并切断电源。进入煤壁与机组之间检修时，必须严格执行敲帮问顶制度，并设专人观察顶帮，做好安全防护；在煤帮打好贴帮柱，贴帮柱用钢丝绳连锁，并将柱头用铁丝和翻转千斤孔连接，防止柱倒伤人。
14、更换截齿时，首先要检查煤壁及顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，必须摘开滚筒离合器，将停止按钮闭锁，并打开隔离手把，切断电源。更换截齿时，身体与滚筒保持在0.3米以上的距离。检修班试运转后，机组各手把全部打在零位，摘开滚筒离合器。
15、出现下列情况不准割煤：
（1）采煤机工作不正常，牵引阻力超过规定值或各种压力、油位不符合规定。
（2）无水、水压不足不能降尘时。
（3）移架速度跟不上。
（4）输送机弯曲大于5°。
（5）电缆管线吊挂不符合要求。
采煤机检修安全措施
1、检修采煤机时，输送机必停电闭锁，且闭锁键不少于2个。
2、采煤机应按检修内容进行定期检修，严禁漏检。
3、检修滚筒、减速箱等传动部位时，必须把电机隔离，开关、减速箱离合器打到零位，非检修人员不得擅自操作上述手把。
4、检修泵箱、减速箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。
5、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板和煤壁。
6、正常检修时，采煤机应放在顶板完好，无淋水的地段；并随时敲帮问顶护好煤壁，严禁空顶空帮作业。
7、采煤机属精密设备，检修时严禁任意敲砸。液压零部件需敲打时必须支垫材质较软的东西方可敲打。
8、检修完毕，要达到完好标准，并割煤试运转，严禁采煤机带病运转。
三、移架安全技术措施
1、支架工操作支架之前，应详细检查支架各阀件、管路、管接头、销子等是否完好；清理好架间、架前浮煤杂物。吊好架内管线，架内及煤帮附近不准有人工作、逗留，所移支架上下三个架子前面禁止站人，防止刮板输送机被拉回挤伤人。
2、在确认安全的情况下方可操作支架，移架时，先将翻转梁收回，方可提柱降架。在顶板破碎下，必须带压移架。移架过程中，应随时调整支架。移架时要做到快、够、正，支架工作状况要做到平、稳、严，支架要移成一条直线，偏差不超过50毫米。
3、移架时，支架工和采煤机司机配合好，观察好顶板、煤帮、架间情况，防止支架挤人或掉矸伤人。移架后，要及时将支架升平，各手把打到零位，任何人不得随意乱动操作手把。
4、正常情况下，采煤机前滚筒到达前及时收回护帮翻转板，但在采煤机前滚筒前一次最多只准收5个护帮翻转板。顶板破碎时，割一架、收一架；并立即移溜移架伸出翻转板。
5、支架应保证齐、直，其偏差不大于±5°，支架垂直于顶板，其歪斜度不大于±5°，支架顶梁要与顶板平行，其最大仰角小于5°，确保支架达到额定初撑力31.5MPa。
6、支架倾斜、挤架、咬架时，应及时将支架调正。调架时，应由专人指挥，禁止来往行人通过。检查支架时，必须先关闭本架截止阀，释放压力后再进行。
7、移架时严防挤坏液管，损坏的高压油管、管接头必须及时更换；各阀件不能有窜液、漏液现象。换高压管各液压部件时要及时护好管头，防止进入杂物；并停泵或采用截止阀关闭，谁关谁开。
8、若遇顶板破碎时，可根据实际情况采用擦顶移架和隔架移架的方法，做到少降快移；移过架要将电缆槽内的矸石拣出。
四、推移煤溜安全技术措施
1、移溜由支架工负责进行。推溜时，支架与挡煤板及支架之间不准有人，防止推溜千斤顶挤伤人。
2、推溜工作应在刮板输送机运行中进行。移架工要经常检查工作面溜各连接部位，防止顶溜时发生错节。
3、严格执行顺序追机作业，推溜滞后割煤10米，从一端到另一端，不准任意分段或由两端向中间挤推。必须依次顺序前移，严禁出现急弯，溜子要保证平直稳；顶不动时，必须查清原因，处理后方可推溜，严禁强行推溜。
4、移机头、机尾要停溜进行。如需单体柱配合推移时，单体柱放置要平稳，单体柱尾部与支架底座联接牢固，送液要缓慢；人员要撤到安全地点，防止单体柱溅起伤人。严禁单体柱顶住电机、减速器等易损部位。
5、溜子发生窜前、窜后要及时调整，保证安全出口畅通。
6、处理溜子故障时，要闭锁溜子（闭锁键不少于2个）；若起吊溜子时，要用道木垫实，禁止任何人的身体部位进入溜子底部。
第三节 顶板支护安全技术措施
一、初采安全技术措施
（1）工作面初采期间成立初采领导组，领导小组负责初采期间的安全生产现场指挥，并解决初采期间生产中遇到的一切问题。
（2）初采期间，正常回收中层煤。作业前必须对工作面所有设备进行全面检查，确保设备性能良好，顺槽超前20m内均超前支护完好；将工作面煤壁刷直，使溜子保持平、直、稳；顶板压力较大时，架后端可加打单体液压柱。
（3）初采时顶梁要垂直工作面，前后梁端分别对齐成直线，柱底也要挖柱窝，柱顶放在梁上柱窝的位置，排成直线；遇到软底时，要穿鞋，支架前后柱要垂直顶梁。支架与顶板接触处，必须用垫板接顶垫平。架与架之间用托梁连接，保证支架不同方向的稳定性。当初采推进4个循环中层煤不能自然跨落时，必须采取强制放顶，放顶前在支架下要隔段加打液压柱。
二、机头机尾和上下端头及安全出口支护安全措施
（1）进、回风巷超前支护由超前支护工完成，每班将回出的单体柱按超前支护标准支设，始终保证超前支护距离不少于20米。
梯形金属棚的棚腿采用液压柱升紧钢梁或风镐挖柱窝回取，工字钢梁提前在采煤机割至机头、机尾处回收，里帮应超前煤壁5-10m。
（2）超前支护必须严格按要求打好、打牢，支柱一定要成一条直线；回柱时必须有2人以上配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸要及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。
（3）当机组行至工作面两头距顺槽巷道15米以内时，严禁在两头作业以防甩出大块伤人。当拉动机头、机尾架时，严禁两头作业以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同一地点其它工作平行作业。
（4）带班长必须经常对两巷的煤帮、顶板情况检查，并采用单体柱加强支护部分压力集中巷道，发现不安全隐患及时处理。材料必须提前工作面20m回收，备品备件码放整齐，距工作面30米以外。
（5）两巷超前支护单体柱必须成一条直线，偏差不超过100㎜，柱径100mm液压柱初撑力不低于11.5MPa。
三、工作面预防咬架、挤架、倒架、歪架安全措施
1、工作面采高要控制在规定范围内，严禁超高导致支架不接顶，造成倒架。
2、升架时，应给支架足够的初撑力，与顶板接触严密。
3、当出现底板不平或底板松软时，要在支架底座下垫上木板、板梁等使支架升平，防止倒架、挤架。
4、每次移架过程中，要随时对挤歪的支架进行调整，做到每个支架的工作状态良好。
5、工作面压力增大时，各系统要协调配合，加快循环进度的推进。
四、防止架前冒落安全措施
1、严禁工人在裸露无支护空顶区操作。
2、割煤时每个循环为0.6米，严禁超割。
3、割煤后组合支架要及时升起护帮板。
4、加强工作面支柱压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
第四节 一通三防安全技术措施
1、工作面要按规定安设甲烷传感器和风速传感器。
2、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
3、安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
4、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁，并由人工复电。
5、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷瓦斯电闭锁的全部功能；任何人不得随意挪动、堵塞传感器，影响其正常工作。
6、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
7、采煤机机载甲烷传感器型号为GJC4。
8、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监控值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
9、矿井安全监控系统中心站必须实时监控采煤工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
10、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。处理故障期间工作面必须停止作业，撤出人员。
第五节 运输安全技术措施
1、溜子要铺平稳，不可悬空，要求接头严密，哑铃插销齐全，刮板完整，保证启动不摇摆。
2、运输顺槽的溜子必须随工作面推进及时缩减溜尾，以防煤矸压
死；煤溜机头、机尾采用地锚和锚固柱固定牢固。
3、工作面平移溜子时，弯曲度必须小于3°，弯曲长度不得小于10m，溜子距煤壁的距离不得小于0.3米。
4、工作面溜子头要正对顺槽溜子中心，溜头抬高50公分以上。
5、工作面煤溜要有完整的信号装置。启动运输设备时，操作人员要对运输设备前面检查一次，确认无事故隐患，听清信号方可启动。
6、看溜工必须熟悉溜子性能和工作原理，正确操作；要把过大的碳块破小，矸石拣掉。
7、工作面更换或起运大件时，必须要有专人统一指挥。起吊设备所选用的锚链、钩环等预先必须详细检查,其强度必须安全可靠；除操作者外,其余人员要远离作业地点5米以外。
8、提放车或托运大件时，所选用工具必须安全可靠。作业时严禁其它人员在作业区内通过或停留。提放车辆要设有专人设警戒，警戒人员站在安全地点，严格按章作业，防止跑车和断绳事故发生；车通过后，将阻车器搬到阻车位置。
9、装卸超过125公斤的物料必须用道链，道链悬挂要牢固可靠。
10、人工运料凡是超过50公斤的板梁、单体柱等，必须由两人抬，步调一致，停放时，必须由第三人配合，先放下一头再放另一头。
第六节 防治水安全技术措施
1、采煤工作面及其作业地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室；发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施；并指定专职人员对水面上的空气成分进行检查。
3、回采作业过程，必须严格执行“先治后采”的原则。
4、雨季来临前，加强井下和工作面排水设施及系统检查，确保排水设备完好正常使用。
5、加强队干部现场跟班制度，及时掌握涌水情况，搞好现场预防。
6、坚持每月作地质预报，为采煤队提供服务。
7、工作面回采前，准确了解本工作面水文地质情况和周边矿井采掘活动及本矿相邻工作面采空区情况，并制定相应措施。
第七节 机电安全技术措施
1、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
