（1）、在井下布置聚氯乙烯瓦斯抽放管路时，应遵守以下要求：
①严格执行省厅晋煤瓦发【2012】1760号文件要求。
②管路联接要平直，铁丝吊挂固定要牢固；坡度尽量一致，不得急转弯。
③管路铺设时垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路；管路与巷道帮壁保持不小于30cm的距离；
④瓦斯抽放管路不得与高压电缆敷设在巷道的同一侧；
⑤在水平巷道接设瓦斯管路时，要保持流水坡度；安设在倾斜巷道的瓦斯管路固定在支架上防止下滑；
⑥在低洼处要设置放水器和排碴装置。
第二节 运输系统
一、工作面运煤系统
工作面前、后溜（SGB630/150煤溜和SGB620/40煤溜）→3401下分层运输顺槽（SGB620/40煤溜、DTL-800胶带输送机）→3400集中运输（DTL-800胶带输送机）→皮带下山（DTL-800胶带输送机）→井底煤仓→主斜井（箕斗）→地面。
二、工作面运料系统
地面材料设备→副斜井（2JTP-1.6型双滚筒绞车）→井底车场→北斜巷（JW1200/60型无极绳绞车）→运料平巷（JW1200/60型无极绳绞车）→材料下山→3400集中回风巷（JD-11.4型调度绞车）→3401下分层回风顺槽（JWB-1.2/0.75型循环绞车）→工作面。
附图9：工作面运输系统示意图
第三节 排 水
根据掘进时工作面的涌水量，需要在运输顺槽挖掘临时水仓（并且根据回采推进前移），在水仓处安装一台防爆潜水电泵或者单级水泵进行抽排水，管路选用管径为2寸的无缝钢管作为排水管，供电电源来自工作面的配电点电压为660V，开关选用BQD-80型防爆启动器。
二、疏排水路线
1、采煤工作面及运输巷→临时水仓→3204水仓→主斜井→地面。
附图10-1：工作面排水系统示意图
附图10-2:工作面综合防尘示意图
第四节 供 电
一、供电概况
3401下分层回采面工作面和泵站采用1140V电压，用电设备选用KBSG－800-6/1.14型矿用隔爆型干式变电站，供给运输顺槽刮板输送机和工作面采煤机、工作面刮板输送机、乳化泵和喷雾泵；移动变电站选用MYPTJ-10-3*35矿用移动屏蔽监视型橡套电缆400米，由井下采区变电所专用高防开关供电。3401下分层运输顺槽内的小水泵和皮带输送机采用660V电压供电，电源引自井下采区变电所KBSGZY-315/6/0.69kV，315kVA 型矿用隔爆移动变电站。
3401下分层回采面回风顺槽绞车用660V电压供电，供电电源引
自井下采区变电所KBSGZY-315/6/0.69kV，315kVA 型矿用隔爆移动变电站。
工作面供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。
附图11：工作面供电系统示意图
第五节 照明与信号
一、照明：
3401下分层运输顺槽每隔30米安装一盏防爆照明灯，带式输送机机头安设一盏防爆照明灯，供电电源由安装在3401下分层运输巷内皮带机头处的照明综保（BZX-4.0KVA）供给。
二、信号
各部带式输送机、煤溜设双向声光信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且必须持证上岗。
第五章 防治水
第一节 水害分析
本工作面位于井下皮带下山、材料下山北侧，东面、南面均为采空区，北面临近矿界，西面为五里庙村庄下实体保安煤柱。本工作面的水文地质情况简单，本工作面巷道掘进过程未发现含水层、断层或陷落柱等水文地质构造。根据3401上分层回采、下分层运输、回风顺槽掘进探放水过程收集资料分析，预计东部、南部采空区内无积水。
第二节 探放水设计
一、物探
（一）物探设备确定
本回采面采用福州华虹智能科技开发有限公司自行研制的本质安全型YCS-40瞬变电磁仪进行探测。
（二）探测点布置
本次探测纵向控制距离为100米，探测方向为回采范围顶板30°、顺层 、底板30°，从回风顺槽绕道开始至切眼，每间隔5米布置一个测点。探测布置示意图见下图：
（三）成果报告
物探工作由地测科完成，并在物探三日内及时提交报告。
（四）成果验证
当在探测范围内出现低阻异常区域时，必须一次性向低阻异常区域钻探验证物探成果资料可靠性和准确性，当探测未出现低阻异常区域时，根据探放水设计进行打钻验证物探资料的可靠性和准确性。
二、钻探
(一）探水设备确定
本回采工作面使用ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机进行探放水钻孔施工。
(二)探水钻孔布置：
回采工作面，回采前必须进行探放水，探放水钻孔分别布置在3401下分层回风顺槽、运输顺槽，钻孔具体参数见下表(不含物探低阻异常区)：
孔号 开口地点 方位(º) 角度(º) 深度（m） 开孔直径（mm） 终孔直径(mm)
1 回风顺槽距绕道50米处 300°30′ -7° 100 108 75
2 回风顺槽距绕道100米处 300°30′ -7° 100 108 75
3 回风顺槽距绕道150米处 300°30′ -7° 100 108 75
4 回风顺槽距绕道200米处 300°30′ -7° 100 108 75
5 回风顺槽距绕道250米处 300°30′ -7° 100 108 75
6 回风顺槽距绕道300米处 300°30′ -7° 100 108 75
7 回风顺槽距绕道350米处 300°30′ -7° 100 108 75
8 回风顺槽距绕道400米处 300°30′ -7° 50 108 75
9 运输顺槽距距绕道50米处 120°30′ +7° 100 108 75
10 运输顺槽距距绕道100米处 120°30′ +7° 100 108 75
11 运输顺槽距距绕道150米处 120°30′ +7° 100 108 75
12 运输顺槽距距绕道200米处 120°30′ +7° 100 108 75
13 运输顺槽距距绕道250米处 120°30′ +7° 100 108 75
14 运输顺槽距距绕道300米处 120°30′ +7° 100 108 75
15 运输顺槽距距绕道350米处 120°30′ +7° 100 108 75
如物探有低阻异常区时，必须对异常区增加探孔进行钻探验证，探孔位置及长度由地测科根据低阻异常区的范围确定。
附图12：工作面探放水钻孔布置示意图
第四节 探放水成果
一、物探成果
1、成果图
经5月13日对回采工作面进行物探，根据探测数据进行处理，获得回采面瞬变电磁剖面结果。下面为3401下分层回采工作面探测视电阻率成果图
2、结论
根据对3401下分层回采工作面顶板30°、顺层、底板30°成果图分析，并结合上分层回采、回风、运输顺槽掘进物探、钻探成果及本矿地质资料，可以得出回采区域无明显低阻异常区的结论。
二、钻探成果
经5月14-18日按设计对回采工作面回采区域进行钻探，共获得15个钻探孔数据，均无积水涌出，各钻探孔深见下表：
孔号 1 2 3 4 5 6 7 8
深度 101 101.5 101 102 100.5 101.5 101 52
孔号 9 10 11 12 13 14 15
深度 101 101.5 100.5 100.5 102 100.5 101.5
三、采空区积水分析
根据运输、回风顺槽掘进期间8次物探、6次长探12次短探成果数据分析，采空区无积水，对回采安全无影响。
四、对策建议
建议在在回采过程中：
1、 对回采所产生的积水，要及时排出。
2、 要加强水害的“预测预报”工作，以确保防治水安全。
第六章 六大系统
第一节 监测监控系统
我矿现安装监控系统型号为KJ83N；井下分站型号为：KJF39—2；甲烷传感器型号为：GJC4（B）；一氧化碳传感器型号为：GTH500（B），风门开闭状态传感器型号为：GFK-L；温度传感器型号为：GWD100；风速传感器型号为：GFW15；矿用隔爆兼本安型断电控制监视器型号为：KDG0.3/660；烟雾传感器型号为：KGN1，风量传感器型号为：GFW15，巷道风压传感器型号为：GPD10。
监控系统种类：低浓度瓦斯传感器5台，一氧化碳传感器1台，烟雾传感器1台，风速传感器1台，温度传感器1台，巷道风压传感器2台,巷道风量传感器2台，矿用隔爆兼本安型断电控制监视器2台，风门传感器2套。
二、监控设施安装
在3401下分层回风顺槽距工作面不大于10m范围内(记为T1)、3401下分层回风顺槽距3401下分层回风绕道口10m-15m范围内(记为T2)、在工作面上隅角处(记为T3)、回风口机电设备上风侧10m-15m处（记为T4）、进风巷距工作面不大于10m范围内(记为T5)各安装瓦斯传感器一台，其报警、断电、复电值及范围按晋市煤局瓦字【2011】516号《关于进一步加强煤矿瓦斯管理工作的通知》规定执行（详见低浓度瓦斯传感器设置表），安装位置应距巷道顶部不大于300mm处，距帮部不少于200mm；一氧化碳传感器安装位置：3401下分层运输顺槽带式输送机滚筒下风侧10m～15m处，设置为大于或等于0.0024%报警；烟雾传感器安装位置：3401下分层运输顺槽带式输送机滚筒下风侧10m～15m处；风速传感器位置：3401下分层回风顺槽测风站处小于等于0.25m/s或大于等于4m/s报警,温度传感器位置：原液压泵站内，超过或等于34度报警，3401下分层进、回风巷测风站各安装巷道风量传感器、巷道风压传感器各一台，进风巷风量传感器小于等于10.6m3/s报警，回风巷风量传感器大于等于21.6m3/s或小于等于1.25m3/s报警，进风巷风门安装风门开闭传感器。
1、由工作面监控工和瓦斯员负责工作面进、回风巷各种传感器日常移动，移动后的传感器位置符合上述位置，保证传感器不受到损坏。
2、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向监控中心汇报；任何人不得故意破坏监测监控设施，任何人都有权制止、揭发破坏通风设施的行为。
低浓度瓦斯传感器设置表
序号 报警浓度 %（CH4） 断电浓度 %（CH4） 复电浓度 %（CH4） 断 电 范 围
T1 ≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备
T2 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
T3 ≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
T4 ≥0.4 ≥0.4 ＜0.4 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
T5 ≥0.4 ≥0.4 ＜0.4 进风巷内全部非本质安全型电气设备
三、监控安全技术措施
1、工作面传感器的位置、数量、断电浓度及范围等由监控中心按瓦斯监控管理细则规定安装、设定及调校。
2、任何人不得随意挪动、堵塞传感器，影响其正常工作。
3、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。处理故障期间工作面必须停止作业，撤出人员。
附图13：监测监控系统布置示意图
第二节 人员定位系统
1、我矿安装井下作业人员管理系统型号为KJ133（C）；矿用本安型读卡分站型号为KJF82A；矿用本安型无线收发器型号为KJF82A.1；矿用隔爆兼本安型不间断电源箱型号为KDW16A-18；标识卡型号为KGE39A。
2、在3401下分层运输顺槽与3400集中运输交叉口安装矿用本安型读卡分站1台，在交叉口往里3401下分层运输顺槽100m处安装矿用本安型无线收发器1台，在3401下分层回风顺槽绕道口安装矿用本安型无线收发器1台，在回风顺槽绕道口往里，3401下分层回风顺槽100m处安装矿用本安型无线收发器1台。
3、用于监测3401下分层回采工作面各地点人员的出入方向和人数。
4、监控设施管理措施：
（1）必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。
（2）严禁将水洒到分站和接线盒上，以免造成分站损坏。
（3）监控组定期对工作面各个设备进行检查，发现问题及时处理。
附图14：工作面人员定位系统示意图
第三节 通讯系统
本工作面在皮带机头和距工作面迎头30-50米范围内各安设一部内线防爆电话，此电话能够直接和主(副)井绞车房、采变、主循环绞车房、井下中央变电所、地面风机房、避难硐室、监控室、各队值班室、矿调度值班室等重要场所地点相互联系。
另外在3401下分层运输顺槽还安设两套广播系统,在顺槽和工作面各安装一套无线通信系统，防止有线电话故障时，能够有通讯设备和调度室联系。两套系统电源都为127V，引至本工作面的信号综保。从工作面至泵站的沿途每隔50米安装一套综采通讯控制装置，另所有班组长及特殊岗位人员均配备井下防爆电话。
附图15：工作面通讯系统示意图
第四节 压风自救
一、设备型号
井下风压来自地面安全出口斜井井口西40m处空压机房，内有2台LGF75型空气压缩机。单台额定排气量13.6m3/min，额定排气压力0.8MPa（8个标准大气压）；配用电机功率75kW，配用2台储气罐，单台容积为2m3，压力为1.0MPa。正常生产时1台工作，1台完好备用；灾变时2台工作。
二、管路布置
压气管路沿安全出口斜井铺设，主管使用管径为Φ108的无缝钢管，支管使用管径为Φ76的无缝钢管。工作面进、回风巷距工作面不大于50米处各安装4组压风自救装置（每组5个自救点）与压风管路相连接，且在3401运输、回风顺槽内每隔200m再设置一组压风自救装置，井下工作面迎头压力不小于0.4MPa（4个标准大气压）。
1、运输顺槽
地面压风机房→安全出口斜井→运料平巷→材料下山→3400集中运输巷→3401下分层运输顺槽（距工作面不大于50米处）
2、回风顺槽
地面压风机房→安全出口斜井→运料平巷→材料下山→3400集中回风巷→3401下分层回风顺槽（距工作面不大于50米处）。
附图16：工作面压风系统示意图
第五节 供水施救
一、供水施救管路系统
使用无缝钢管沿主斜井铺设，主管管径Φ108，支管管径Φ60。工作面进、回风巷距工作面不大于50米处各安装24个供水施救点与供水施救管路相连接，具体如下：
1、地面200m3水池→主斜井→行人绕道→皮带下山→3400集中运输→3401下分层运输顺槽（距工作面不大于50米处）。
2、地面200m3水池→主斜井→行人绕道→皮带下山→联络巷→材料下山→3400集中回风→3401下分层回风顺槽（距工作面不大于50米处）。
二、管理措施
1、地面水池采取防冻和防护措施，保证井下水源充足，水质符合相关标准要求。
2、由通风队负责指派专人定期维护、保养，发现问题及时处理，保证系统运行正常。
附图17：工作面供排水系统示意图
第六节 紧急避险系统
一、紧急避险系统：
根据国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的《关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》（安监总煤装〔2011〕15号）的规定，紧急避险设施内各系统应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。
