永安煤矿紧急避险系统由天地科技股份有限公司设计并承建。并于2013年6月通过县、市两级验收。
根据该矿井下的人员分布情况表，永久硐室布置在材料下山和皮带下山的联络巷中，以服务于3500采区巷道掘进、回采和现3401采煤工作面及其他辅助人员，考虑一定富余，该永久避难额定避险人数按照80人设计。
二、永久硐室布置形式
1、避难硐室设置2个安全出口。
2、硐室两端密闭门通道：通道底板高于与之连通的巷道0.2m，生存硐室底板不低于通道底板。
3、硐室及通道支护：全部采用锚网喷加砌碹联合支护，顶板和墙壁的颜色宜刷为浅色。
4、永久避难硐室两端安装向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室。避难硐室防护密闭门抗冲击压力不低于0.3兆帕，有足够的气密性，密封可靠、开闭灵活。门墙周边掏槽，并且掏槽、墙体要与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。
为了保证避难硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了如下系统：防护密闭系统、气幕喷淋系统、有害气体去除系统、氧气供给系统、降温除湿系统、生活保障系统、供水系统、通讯系统、监测监控系统、人员定位系统、电力照明系统。
三、进入硐室的应急预案
1、当井下发生火灾、爆炸事故时，井下作业人员在无法升井的条件下，按照所在地点的避灾路线，进入避难硐室。
2、当人数较多时，各队组跟班队干部、班组长要加强组织协调，进入避难所时要有序，防止拥挤事件，提高进入效率。
3、进入避难硐室后，各队组班组长必须及时清点人数，同时认真检查及时掌握本队组人员的健康情况。
4、各队组跟班干部要利用一切通讯手段，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时、准确汇报事故情况及人员情况。
5、必须按井下避难硐室的各项规定操作各系统、设备。
6、由矿井当班带班矿领导、业务科室科长担任避难硐室现场的第一负责人，如果上述人员不在现场，由安全经验丰富、熟练掌握煤矿各种事故应急救援知识、对周边巷道环境熟悉的跟班班组长或安全生产骨干担任避难硐室第一负责人。
7、现场第一负责人必须在最短时间内掌握整个避难硐室的人员健康情况，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时准确汇报事故及人员情况，并接受地面救援中心的指挥。
8、现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作，成立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，对避难硐室内部各系统、设备运行情况进行检查控制，对避难硐室环境进行检测。
9、进入避难硐室的人员必须听从指挥，必须保持冷静、有序，尽量节省体力消耗。
10、现场第一负责人要组织对受伤人员进行急救。
11、现场第一负责人必须加强避难硐室内各资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理使用。
12、在接到地面救援指挥中心的指令或者避难硐室无法保证人员生存的特殊情况下，现场指挥人员必须指令、结合现场情况，认真组织，确保有序、快速撤离。
13、撤离前现场指挥人员必须认真清点人数，并规定联系方式，确保撤离过程始终保持联系。
14、撤离前必须提前安排好伤员救治转移。
第七章 工作面设备管理
第一节 液压支架、乳化液泵完好标准
一、液压支架、乳化液泵完好标准：
1、支架要保持成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤，架间中至中1.0米，并垂直于运输机。
2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活栓镀层无脱落。
3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确；挡圈、止退方销、开口销齐全。
4、液压、零部件齐全，胶管排列整齐、合理、管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。
5、操纵阀、截止阀不漏夜，动作灵活，准确性能良好；安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。
6、每班设专人检查、维护乳化液泵站，添加乳化油，保证配比3%～5%。
7、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。
第二节 刮板输送机完好标准
二、刮板输送机完好标准：
1、所有紧固件齐全、牢固，符合要求。
2、金属结构件无开焊、变形。
3、推移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。
4、溜槽对接合适，严禁砸压使其发生变形强迫对接。
5、机头链轮、护板、分链器完整无损、坚固，运转时无卡阻现象。
6、链条组装合格、松紧合适，运转上刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。
7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
第三节 电器设备完好标准
电气设备完好标准：
（1）开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按纽与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。
（2）开关内部配线整齐、清楚、内部导线无接头，削弧罩零部件齐全、完整，无裂纹，保护装置动作灵敏可靠。
（3）紧固件齐全紧固、无腐蚀。
（4）接线整齐无毛刺、导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。
第四节 工作面各种设备维护管理
一、支架的维护检修
液压件的维修、保养，必须是经过专门培训的人员；升井检修的千斤顶、立柱、液压阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳化液。长期存放的应用乳化油冲洗一次，使各零件的工作表面附着一层乳化油，防止锈蚀。
1、日检
（1）检修班维护检修可能发生故障部位和零件，基本保证两个生产班不出现大的故障。
（2）操作手柄动作是否灵活、可靠。
（3）液压管路有无破损，对于损坏的要做到及时更换。
（4）液压管路管插头是否有漏液现象。
（5）液压管路各U型销子是否齐全。
2、周检
（1）重复日检中的检修内容。
（2）对磨损、变形较大和漏堵零部件进行强迫更换，包括损坏的推位千斤顶、阀、立柱、各种油缸。
3、月检
（1）重复周检中的检修内容。
（2）统计出设备完好率，以及故障规律，采取预防措施。
4、季检
（1）在每月检修的基础上，每季进行总检。
（2）统计出季设备完好率，验证故障规律，写出总结教训。
5、大修
支架在采完一个工作面后应大修，大修要求更换损坏零件及结构，对液压元件应按要求进行维护和实验。
二、采煤机的维护检修
1、日检
（1）检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否齐全，发现松动要及时拧紧。
（2）电缆、水管、油管是否有挤压和破损。
（3）检查各压力表是否损坏。
（4）各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象。
（5）各操作手柄，按钮动作是否灵活。
（6）载齿和齿座是否损坏与丢失。
（7）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作。
（8）检查行走轮与销轨的啮合状况、导向滑靴的磨损情况，若发现行走轮与销轨啮合不正常，应查明原因。如果是由于导向滑靴过度磨损造成的，应更换。如果是行走轮或销轨过度磨损造成的，应更换行走轮或滑靴。
（9）机器工作时应注意各部位有无异常声响、异常温升，并随时注意油液和冷却水的压力情况。
（10）水量检查，特别是用作冷却和喷雾的水量一定要符合要求。
（11）每班采煤机司机应认真做好运行和维修记录。
2、周检
（1）洗调高泵端及水阀中的过滤器滤芯。
（2）从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求。
（3）检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录。
（4）检查各压力表的工作情况。
（5）检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。
3、季检
季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。
4、大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙等。对液压元件应按要求进行维护与装拆及试验。电气元部件检修、更换应符合2011 版《煤矿安全规程》和GB/T3836.1/2/4-2000 标准的规定，应作相应的电气测试。机器大修后，主要零部件应作性能试验、整机空运转试验，并检测有关数据，符合要求后，方可下井。
三、刮板输送机转载机的维护
1、每班检查
（1）检查刮板链、连接环有无损坏，弯曲刮板都必须立即更换。
（2）检查链轮轴组运转是否正常运转，油温不超过90°，辅助油箱油位是否不足。检查电机是否正常运转，油温不超过90°。
（3）检查减速器是否漏油，有无异声和震动，箱内油温不超过90°。
（4）清除机头、机尾、减速器及连接罩上的杂物，以利散热。
（5）检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
2、每日检查
（1）重复每班检查项目
（2）刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。刮板链的运行情况有无卡链现象，螺栓是否松动，链轮有无损坏。
（3）拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
（4）检查电气控制运转是否正确，检查电气信号、通讯、照明等是否正常。
3、每周检查
（1）重复每日检查项目。
（2）检查传动部位是否安全可靠，有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
4、每月检查
（1）重复每周检查项目。
（2）取一段链条检查，检查伸长量达到或超过原始长度的25%，则换新链条。
5、每季检查：重复每月检查
6、每半年检查
（1）将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
（2）任何时候不能在井下拆修减速器和链轮轴组，如情况紧急必须井下拆修时，必须有防尘、防外物等防护措施，以保证安全使用。
四、液压泵的维护
工作面每班设一名乳化液泵站司机管理，乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。泵站司机必须遵守下列规定：
1、发现泵站开关、电动机、按扭、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
2、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、用专用容器配置乳化液，必须保证乳化液浓度始终符合3%-5%规定，保证配液用水清洁。
4、必须保证乳化液泵的输出压力不小于31.5MPa，检修泵站时必须停泵。
5、修理更换主要供液管时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
6、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
7、在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录。
（1）每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
（2）每天检查一次过滤器网芯。
（3）每10天清洗一次过滤器。
（4）每月至少清洗一次乳化液箱。
9、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定，压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时，应立即停泵。
10、开泵前，必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。
11、无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机不得脱离岗位。
12、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，勤擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
13、按规定程序开、停泵，停泵后要卸载，不得重载启动泵站。
14、随时检查乳化液浓度，不符合要求再进行配制，直至合格。
15、泵站必须安放平稳，牢固可靠，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。
16、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写乳化液泵站工作日志。
17、泵站司机要巡回检查，发现异常及时和工作面联系，进行停机处理。
五、检修维护安全措施
1、采煤机检修安全措施
（1）、检修采煤机时，输送机必停电闭锁，且闭锁键不少于2个。
（2）、采煤机应按检修内容进行定期检修，严禁漏检。
（3）、检修滚筒、减速箱等传动部位时，必须把电机隔离，开关、减速箱离合器打到零位，非检修人员不得擅自操作上述手把。
（4）、检修泵箱、减速箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。
（5）、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板和煤壁。
（6）、正常检修时，采煤机应放在顶板完好，无淋水的地段；并随时敲帮问顶护好煤壁，严禁空顶空帮作业。
（7）、采煤机属精密设备，检修时严禁任意敲砸。液压零部件需敲打时必须支垫材质较软的东西方可敲打。
（8）、检修完毕，要达到完好标准，并割煤试运转，严禁采煤机带病运转。
2、更换机组截齿的安全技术措施
（1）、首先应执行本规程中人员进入煤帮侧作业的安全措施规定。
（2）、更换截齿前，必须将机组停在机头或机尾顶板、煤帮完好地段。
（3）、更换截齿前，必须将底煤清净；升起前、后摇臂，使滚筒离底板有一定高度，保证人工能转动滚筒。
（4）、更换截齿前必须摘掉滚筒离合器，并将开关手把打至零位，派专人看护。
（5）、更换截齿时，要使截齿受力均匀，缓慢退出或进入，严禁用力过猛。
（6）、当机组停机并停电后，滚筒仍转不动，将机组段溜子回拉10—20厘米。但必须保证多处同时回拉，严禁单独拉溜，以防拉坏设备。
3、煤溜拆接链的安全技术措施
（1）、煤溜操作人员作业时一定要听从命令、服从指挥；严禁点碰接溜。拆接链时，要先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头运行。
（2）、闭锁刮板输送机开关，挂好停电牌，并设专人看护，严格执行“谁停电，谁送电”的制度。人员需要进入煤帮时，严格执行进入煤帮作业管理规定。
（3）、作业前要选择在顶板完好、支护坚实、支承有力，不漏、串液的地点进行。
（4）、使用紧链器进行接链，接链前，必须指定专人对紧链器进行检查，不完好严禁使用。
（5）、煤溜运行时要保持信号畅通。在试机前，必须检查机头机尾压柱。
（6）、指定专人操作紧链器。紧、接链的具体要求：
①把紧链器固定好，防止脱落伤人。
②紧链时，所有人员撤到离解接处5米以外的安全地点。紧链过程中发现有异常声音，必须立即停止；松开紧链器，查明原因并处理，完好后再进行紧链。
③链紧到位后，观察1分钟以上，发现无异常变化时，操作人员方可进行接链。
④清理接链处的一切杂物，并运到指定地点，经专人检查后，把人员撤到安全地点，再送电点动试机。
⑤刮板输送机接紧链要求至少4人以上进行，要分工明确；要指定有经验的工人为安全负责人统一指挥。
⑥人员在接链中取、加接链环或取加马蹄时，两个人进行解接链，两个人负责看护顶板和紧链器的情况，发现异常情况必须立即停止作业，处理好后方可作业。
六、电器设备维护
1、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备操作手柄和工作中必须接触部分必须有良好绝缘。
4、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
5、井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127伏。远距离控制线路的额定电压，不超过36伏。
6、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
7、井下电气设备不应超过额定值运行。
8、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
9、井下由采区变电所引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。
10、低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
11、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。
12、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
13、井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间1次自动复电系统。
14、工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
15、井下设备必须分别编号、标明用途，并有停送电的标志。
16、井下电缆的选用应遵守下列规定：
（1）电缆敷设地点水平差应与规定电缆允许敷设水平差相适应。
（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
（3）必须用检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
（4）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
17、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
（1）工作面用电电缆悬挂在运输巷，应用吊钩悬挂；
（2）悬挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落；
（3）电缆悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；
（4）电缆悬挂点间距不得超过3m；
（5）电缆不应直接悬挂在水管上，不得遭受淋水；
（6）电缆上严禁悬挂任何物件；
（7）电缆与水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离；
