8.2.2.4在距工作面5m范围内、回风口10～15m范围内分别安设一个型号为KGJ15甲烷传感器T1、T2，甲烷传感器距顶板不大于300mm，距回风侧巷道帮不小于200mm。跟班队长、班长、瓦检员随身佩带便携式瓦检仪。
表7-1 瓦斯监测图表
报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围
T1 ≥0.8%CH4 ≥1.2%CH4 〈0.8%CH4 掘进巷道及其回风流内全部非本质安全型电气设备
T2 ≥0.8%CH4 ≥0.8%CH4 〈0.8%CH4
8.2.2.5每班必须使用好甲烷传感器，挂牌管理，按时填写牌板，并实行“三专两闭锁”。
8.2.2.6工作面20m范围内瓦斯达到0.8％时或二氧化碳浓度达到1.5%时严禁打眼。
8.2.2.7工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近10m以内风流中甲烷浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8.2.2.8掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的甲烷浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8.2.2.9因甲烷浓度超限被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到0.8％以下时，方可通电开动。
8.2.2.10临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警示标语，禁止人员进入，并报告矿调度室。
8.2.2.11加强对瓦斯监测监控系统的管理。监控队除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8h内处理，恢复正常运行。现场瓦斯员要随时注意瓦斯探头的现实情况，并每班3次用光学瓦斯检定器进行调验，如发现两者检测结果超过0.1％或探头有其他故障，必须立即与调度室取得联系，以便安排人员下井调校维修。
8.2.2.12施工单位的电钳工、班组长、爆破工及跟班区队长必须携带性能完好的瓦斯便携仪。
8.2.2.13机电科必须加强该区域的供电管理，杜绝停电停风现象。掘进面临时停工不得停风；临时停风时，瓦斯员、班组长、跟班干部必须及时撤出所有人员，打开迎头压风，并切断掘进巷道内所有非本质安全型电源，并在掘进巷道入口打上栅栏、提示警标，严禁人员入内。恢复通风前，瓦斯员必须先检查瓦斯，只在有掘进巷道瓦斯不超限的情况下，方可人工启动局部通风机运转，恢复巷道通风，否则按瓦斯排放措施要求进行瓦斯排放。
8.2.2.14掘进巷道内的高冒区、顶板空洞、片帮折帮地点，两帮空肩窝处及两帮深度小于3m的盲巷必须设点检查瓦斯，甲烷浓度达到0.8％及以上时，必须采取插管通风等措施将甲烷浓度控制在0.8％以下。
8.2.3防尘、防火管理
8.2.3.1掘进工作面每隔50m在供水管路上设一个三通阀门，阀门要灵活好用，并配备20m高压水管，以便及时降尘。专门用作巷道防尘使用 。
8.2.3.2掘进单位安排专人对防尘系统进行检查、维修，确保工作面防尘系统完好，水量、水压符号要求，并能正常使用。
8.2.3.3施工单位每班必须对工作面迎头向后50m进行防尘。
8.2.3.4施工单位每班必须对喷雾设施进行维护和保养，确保正常使用。
8.2.3.5带式输送机机头处设消防器材，带式输送机机头、配电点处沙箱（纯沙不少于0.2m³）、灭火器（不少于2只）、消防桶（2只）、消防铁锹（2把）、消防管理牌板（1副）等消防设施配备齐全，放置整齐美观，取用方便。带式输送机超温洒水、烟雾报警等设施必须齐全完好。
8.2.3.6带式输送机的滚筒、托辊、三节辊必须保持正常运转，杜绝摩擦生热现象。皮带底必须正常清理，禁止浮煤堆积。
8.2.3.7对掘进过程中出现的高冒，施工单位必须接实顶板。通风工区及时进行挂牌管理，建立台账并进行气体检查分析。严禁高冒瞒顶。掘进单位必须将高冒的冒高、范围等参数如实汇报通风工区。
8.2.3.8对巷道内发现发火征兆的地点，必须及时采取措施处理，及时消除发火隐患。
8.2.3.9加强电气设备的检查。对掘进工作面及其回风范围内的所有电气设备，施工单位每天都要安排专人进行全面检查维修，杜绝失爆现象。机电科要做好该区域电气完好情况的监督检查。
8.3顶板管理
8.3.1接班后，每班班长必须指定专人对整条巷道的锚杆质量、数量进行检查，发现不合格、缺失以及托板不紧贴岩面、松动、失效的锚杆必须及时整改或补打。
8.3.2进入工作面之前使用长把工具（不小于2.5m）对迎头、顶帮活矸、危岩，由外向里，由顶到帮进行找掉。
8.3.3现场跟班的安检员对施工区队施工锚杆、锚索支护质量负有现场监督、管理责任，施工区队施工的锚杆、锚索必须要有台帐，台帐必须要由安检员、班组长、验收员签字。
8.3.4必须从外向里逐排进行锚杆支护，严禁空锚、缺锚。顶板掉顶时，必须及时进行超前锚杆支护，并及时补充专门措施。
8.3.5正常支护锚杆不得吊挂手拉葫芦及其他重物等。
8.3.6锚杆杆体、托板、螺母、锚固剂等必须符合国家及行业标准要求。
8.3.7采用LDZ-100型锚杆拉力器，按规定对锚杆进行拉拔力试验。
8.3.8锚固剂的质量由供应科定期抽检、监测，发现有质量问题应立即通知厂家改进，以确保锚杆安装质量，杜绝顶板安全隐患。现场锚固剂的使用有异常情况时，班组长应及时向工区汇报，工区及时将信息反馈给供应科。
8.3.9地测部门、工区干部及技术员应加强对锚杆支护巷道的地质、围岩、顶板管理等进行分析，确保技术可行、安全可靠、支护有效。
8.3.10落实管理措施，严防巷道冒顶事故发生：
（1）每班进入迎头工作前，必须将已掘巷道仔细检查一遍，发现锚杆失效，顶板下沉离层、来压、破碎时要及时采取补打锚杆、锚索或套棚等针对性措施，否则不准进入迎头工作，并将情况及时汇报调度室。
（2）当顶板破碎或形成网兜放顶时，必须从迎头逐排由外向里进行，作业时，人员必须站在安全支护下使用长把工具进行。1次放1排，放顶时安排有经验的专人观察顶板，放顶处向里严禁有人，放顶处应设警戒，禁止人员通过。
