5 Φ42 -23 0 11
4）加强钻孔施工
①加强钻孔是否施工由防突科根据现场实际情况确定，并通知矿调度室，由矿调度室通知施工单位施工。
②遇到以下情况必须施工加强钻孔：
a、预测指标K1＞0.45时；
b、探测可能存在地质构造的区域。
③加强钻孔具体施工要求如下：
31016工作面切眼掘进工作面在该循环掘进3.6m时，施工5个加强钻孔，孔深6m（巷道掘进方向投影距），孔径为75mm，孔间距0.5m。
加强钻孔布置平面图
加强钻孔施工参数表
孔号 直径（mm） 与巷道中心线夹角（0） 相对煤层顶板倾角（0） 长度（m） 距离顶板（m）
1 Φ75 左偏44 3 8.5 0.5
2 Φ75 左偏26 3 7 0.5
3 Φ75 0 3 6 0.5
4 Φ75 右偏26 3 7 0.5
5 Φ75 右偏44 3 8.5 0.5
备注：当有软分层时钻孔必须布置在软分层中。
3、掘进工作面局部防突措施
1）当预测掘进工作面指标存在突出危险时，采取超前排放钻孔作为局部防突措施。超前排放钻孔应满足：
2）总体要求：
①根据煤巷宽度均匀布孔，孔深15-16m，在巷道掘进方向投影不低于15m，孔径为75mm，每排8个钻孔，布置三排，排间距0.5m，上排孔要求终孔见煤层顶板，孔间距与帮孔位置根据实际情况确定，确保每排均匀布置8个钻孔。
②存在软分层时，根据实际情况必须保证上排钻孔布置在软分层中，三排孔排间距0.5m。
排放钻孔布置平面图
排放钻孔开孔位置示意图
排放钻孔布置参数表
钻孔编号 长度（m） 与巷道中心线夹角（0） 相对煤层顶板倾角（0） 距巷道顶板高度（m）
1、9、17 16 左偏19 3、5、6 0.7、1.2、1.7
2、10、18 15.5 左偏14 3、5、6 0.7、1.2、1.7
3、11、19 15.5 左偏8 3、5、6 0.7、1.2、1.7
4、12、20 15 左偏3 3、5、6 0.7、1.2、1.7
5、13、21 15 右偏3 3、5、6 0.7、1.2、1.7
6、14、22 15.5 右偏8 3、5、6 0.7、1.2、1.7
7、15、23 15.5 右偏14 3、5、6 0.7、1.2、1.7
8、16、24 16 右偏19 3、5、6 0.7、1.2、1.7
3）排放钻孔由矿施工单位组织施工，施工完毕后向矿调度室汇报，由矿调度室通知总工程师或通防副总，根据现场实际情况确定效果检验时间（钻孔排放时间不低于4小时）。
4）经检验各项指标合格且没有煤与瓦斯突出预兆后，即判定为无突出危险工作面，本循环只允许掘进7.5米；当各项指标不合格或有煤与瓦斯突出预兆时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到各项指标合格且没有煤与瓦斯突出预兆后才有效。
5）当预测工作面无突出危险时，必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
4、掘进工作面措施效果检验
1）煤巷掘进工作面执行防突措施后，在煤巷掘进工作面防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各种防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离布置3个直径为42mm、深度为10m的钻孔，中间孔平行于掘进工作面，两侧孔距巷帮0.5m。校检孔布置在措施孔中间，如掘进断面有软分层，钻孔应尽量布置在软分层中。
2）三个效验孔每钻进1 m测定该1 m段的全部钻屑量Smax值，煤钻进2 m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
3）钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值表
钻屑瓦斯解吸指标K1mL.（g.min1/2)-1 钻屑量Smax(kg.m-1)
0.5 6
4）三个效验孔中，任何一个效验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该措施无效；如果所测参数小于临界值时，判定该工作么为措施有效。
5）采用钻屑指标法效验掘进工作面的突出危险性时，每效验循环应留有至少2 m的效验超前距。
6）若检验指标小于该煤层突出危险临界值，则认为措施有效，可进行掘进作业。若效验参数超标，则继续采取超前排放钻孔防突措施，直至措施有效后，方可在采取安全防护措施后进行掘进作业。
7）采用钻屑指标法效验掘进工作面的突出危险性时，煤巷掘进工作面应该保留的最小预测超前距为2 m，煤巷掘进工作面应保留的最小防突措施超前距为5 m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7 m。若检验指标小于该煤层突出危险临界值，则认为措施有效，可进行掘进作业。若效验参数超标，则继续采取超前排放钻孔防突措施，直至措施有效后，方可在采取安全防护措施后进行掘进作业。
5、安全防护措施
