3、锚杆和锚索的间排距必须符合规程规定。允许偏差控制在±100 mm，纵、横成直线垂直，排位不迈步；托盘方向一致，紧贴壁面，未接触部位要衬垫柱帽、木楔，不得出现托盘中空；起锚高度不能超规定。在施工过程中如遇帮部破碎、溜帮严重，应根据现场实际情况及时加密支护，确保顶帮安全。
4、 锚杆角度符合规程规定。锚杆和锚索角度必须垂直岩面或煤壁，最小不低于75°。其中顶板肩窝锚杆必须与水平呈75°，帮部上部及下部锚杆与煤壁呈15°扎角施工。
5、铺网绑扎牢固，压茬严实整齐；网片要贴帮，不能出现网兜，网片长度不足时必须补网；钢筋网片搭接1格，菱形网搭接2格，均采用16#铁丝双股每2格绑扎一道。塑料网搭接不小于100mm，采用16#铁丝双股每200mm绑扎一道。
6、由于片帮造成锚杆失效的，要及时补打，如出现连续3根及其以上锚杆失效，必须当班补打；因片帮或其他情况造成施工锚杆外露超长的，应由安全员现场查看后，方可进行锯掉处理。
7、巷道内顶锚索要采取防射箭措施，采用专用防射箭装置将锚索护住与顶网勾牢（勾在金属网交叉处）。
附图3：31016工作面开切眼支护断面图
4施工工艺
4.1施工方法
4.1.1施工方法的确定
采用综掘机施工，综掘机割装运煤，刮板机、皮带机出煤，够锚杆排距及时打设锚杆、挂网，够锚索间排距及时打设锚索。
4.1.2生产组织
根据矿井生产计划安排，该巷道由综掘队负责施工，根据消突情况及施工进度，组织综掘一队、二队相向施工，提高施工进度。每队分甲、乙、丙三个生产班，“三八”制作业，现场交接班。施工过程中，必须精心组织施工，确保工程质量达到合格标准要求。
4.2施工工艺
4.2.1施工工艺
一、机掘作业工艺：
1、作业前的准备
（1）开工前，班组长、安全员、瓦斯员、验收员首先进入工作面，进行安全质量检查，用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶，处理工作面零矸活炭，确认无问题后，方可正常作业。
（2）巷道定向
根据地测科标定的中线，安设激光指向仪进行巷道定向，掘进过程中，要在每班开机掘进前由当班班组长进行校对中线与激光指向仪，确定无误后方可开机掘进。当掘进过程中发现中线偏移或指向仪偏移等问题时必须及时向地测科反映，由地测科进行校对，否则不准掘进。
（3）检修设备
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其它工作→正常掘进。
检查掘进机各部件情况及各部位油质、油量是否合适。不合适及时进行调整。检查皮带机、刮板输送机各部件，有问题及时处理，不得带病运行。
（4）延伸皮带
掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带处于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：
①、清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后以及皮带机尾的浮煤清理干净。
②、松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。
③、移设皮带机尾：后退掘进机到皮带机尾钢丝绳挂到掘进机后钩头时即可，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带机张紧开关，送皮带。
④、调试皮带：掘进机到位后，停止移设皮带机尾，上好“H”架、架管，加齐槽形托辊和底托辊后，固定皮带机尾，开启张紧绞车开关，进行紧皮带，开始调试皮带，调试时，先检查皮带机尾方向是否拐弯，再调节机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。
2、截割煤
（1）、割煤方法：利用截割头横向往复式截割，分次成巷。
截割时将截割头调至巷道上部右侧位置，由巷道上部开口进刀，左右摆动由上向下进行截割，进刀深度一般以0.5m为宜（根据巷道揭露煤质情况、顶板条件可适当增加或减少）。将巷道上部高度2.5m的巷道截割完成并进行支护后，二次截割施工将巷道卧底至设计高度。截割煤壁时，采用左右循环向上的方法进行截割；若与设计巷道断面有差别时，再将巷道轮廓进行修整，保证不超挖、不欠挖，达到设计要求，并把煤壁扫平。
（2）、操作方法：合上综掘机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠切割电机，依靠综掘机行走履带向前进刀0.5m后停止行走，按照割煤方法进行截割。
（3）注意切割底板时应一刀压一刀，以免出现硬坎，切割完一个循环进尺后，掘进机退出迎头，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁。
3、装煤（岩）与运煤方式：
掘进工作面掘进机落煤后，煤落在其铲板上，由铲板上的三齿星轮装载机构装运经一运、二运到可伸缩式输送机（刮板输送机）进行运输。掘进机掘进过程中，要设专人在二运看护二运移动以及电缆移设等，发现问题要立即停止掘进。
4、降尘方法
综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置。内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa，如果内喷雾的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
4.2.1.2巷道成型标准
1、巷宽、巷高必须符合作业规程规定。巷高允许偏差不得超过-50～+200mm，巷宽允许偏差不得超过0~ +100mm，不得出现超挖、欠挖，深度不超过200mm。因煤岩破碎、地质构造造成的片帮、顶板冒落应及时经现场安全员查看鉴定后并由区队技术员报矿技术科现场查看认可。
2、地板平整、不能出现波浪形，坑洼处要垫平，凸出部分要找平，不得出现100mm及其以上的台阶。
附图4：31016工作面开切眼断面截割轨迹图
5探放水设计
一、钻机及其他施工设备的选择
（一）钻机的选择
