（3）网片：菱形金属网采用10#镀锌铁丝编织而成，规格为380×1100mm；钢筋网采用Φ6mm钢筋点焊方格平网，孔规格100×100mm，网规格为2100×1100mm；双向拉伸护帮塑料网规格为：宽1100mm，每卷30m。
（4）钢梯：锚杆用H钢梯采用Φ14m圆钢焊制。锚索用H钢梯采用Φ18m圆钢焊制。
3.3.3支护用的作业机具型号及有关技术要求（表3-3）
表3-3 支护用的作业机具型号及有关技术要求
序号 名称 型号、规格 有关技术要求
1 锚杆钻机 MQT-130/3.3c 打顶板锚杆、锚索孔
2 手持式气动钻机 ZQS－35或ZQS－50 用于打帮眼
3 顶锚钻杆 1.2m/节，Φ19mm的六角中空钢钎 采用短打长套法，钻杆长度不得超过钻孔深度
4 帮锚钻杆 Φ28mm麻花钻杆，
1.5m/根、2.5m/根 采用短打长套法
5 锚索（杆）钻头 Φ28mm合金钢锚索钻头 用于打顶板锚杆、锚索孔
6 帮锚钻头 Φ28mm麻花钻头 用于帮部施工钻孔
7 扭矩扳手 500N.M 用于紧固监测锚杆扭矩
8 矿用锚索张拉机具 MQ22-250/63 用于张拉锚索
9 锚杆拉拔器具 LDZ-100 用做锚杆拉拔试验
3.3.4支护工艺
3.3.4.1锚杆支护工艺
敲帮问顶→临时支护→定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→挂网→上钢筋梯→上托盘→紧固。
3.3.4.2锚索支护工艺流程：
定出锚索孔位置→打出锚索孔→逐根装填3根树脂锚固剂→插入钢绞线，将锚固剂逐块送至眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30秒钟以上→停止30秒后即可松下锚杆机→药卷凝固后穿上锚索盘及锁具→联接千斤顶于油泵上→穿上千斤顶，开启油泵张拉至设计拉力→外露钢绞线150～250mm。
3.3.4.3钻机施工工艺
1、支护工要熟悉支护原理，熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
2、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查钻机进风、进水口，以防有堵塞物。往钻机油壶内填加适量机油，再将风水胶管用U型卡与钻机连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新处理牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。
3、打眼时，钻机前方不准站人。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。
4、掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；点眼定住钎位后，掌钎点眼人员要立即撤到钻机侧后方。
5、钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止夹钎。更换、续接钻杆时，要关闭风水阀门。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人。
6、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，取得身体平衡，把持好摇臂手把，防止摔倒。
7、打高处眼时，要扎好牢固的工作平台。
8、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
9、禁止锚杆机平置于地面。
3.3.4.4临时支护
1、使用前探梁临时支护。前探梁采用Φ89×4mm无缝钢管加工制作，长3.5m，使用3根。钢管外壁点焊多处凸点，增大与吊环之间的摩擦力，避免遇上山掘进钢管后窜。前探梁钢管按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部锚杆上，每根前探梁用2悬吊点，吊环用Φ108mm的无缝钢管制作，宽度50mm，配Φ22的螺帽周圈双层焊接，吊环拧紧在已打设安装合格的锚杆上固定，并用长×宽×厚=3500×(150～200)×(50～100)mm木板和木楔将前探梁与顶板之间背紧。
2、临时支护操作方法及步骤：
（1）割煤完毕后，施工人员进入迎头，站在永久支护下，用长把工具（长度不小于2.5m）敲帮问顶，找净顶帮浮矸危岩。
（2）找除危岩活矸后将临时支护吊环分别挂设在顶板支护锚杆上（第一个吊环挂设在最迎头一排支护锚杆上，然后向分别后退2排挂设第二个吊环，吊环上的螺帽必须上满扣），将顶部2根Φ89mm无缝钢管窜至迎头作为临时支护，前探梁和顶板之间要求用道板或半圆木接实，并用木楔打上劲，固定牢固。打锚杆时，将打锚杆部位的临时支护进行挪移。
附图2：31016工作面运输顺槽临时支护图
3.3.4.5锚网索支护
1、锚网索支护严格执行逐排自外向里，先顶后帮，顶板先中间后两侧，帮部先上后下的支护顺序，达到锚索排距及时施工锚索。必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好、再安装锚杆的方法施工。
2、落煤后迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行锚杆支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。顶板及两帮稳定，不掉顶、不片帮时，顶部锚杆逐排及时支护到迎头，最大空顶距、空帮距为1个循环进尺加500mm。
3.3.4.6锚网索支护质量标准
1、锚固力、预紧力要达到作业规程规定。顶锚杆预紧力必须达到300N•m、帮锚杆预紧力必须达到200N•m；锚杆锚固力达80KN、锚索预紧力达到130KN。如因煤质松软造成预紧力不足时，必须使用能增大受力面积的木托盘，所垫木托盘方向保持一致。
2、外露不能超过规定值。左旋无纵筋螺纹钢锚杆外露控制在10-50mm（螺帽以外），全螺纹钢锚杆外露控制在10-100mm（螺帽以外），锚索外露控制在150- 250mm（锁具以外）。
