Imax=4112/（√3×10×0.8）=171.33A
根据查表所得：选用MYPTJ 6/10kV 3*95+1*35mm2电缆符合要求,其允许最大载流量为328A，满足需求。
2、工作面采煤机电缆
根据安规要求，井下综采工作面采煤机电缆必须选择具有煤安标志的、采煤机专用的MCP型矿用采煤机专用屏蔽橡套软电缆。根据采煤机负荷功率为1130kW,长度为403米，电压等级为3300V，则最大负荷电流为：Imax=1170/（√3×3.3×0.8）=147.73A
根据查表所得：选用MCP(T) 1.9/3.3kV 3*95+1*25mm2电缆符合要求,其允许最大载流量为298A，满足需求。
3、巷道排水电缆
根据安规要求，井下电缆必须选择具有煤安标志的、满足煤矿井下使用的MYP型矿用移动屏蔽橡套电缆，需通过负荷电流大小选择电缆截面积，并进行动热稳定校验。
135201工作面按照10台7.5kW排水泵运行情况计算，最大负荷功率为75kW，工作面巷长度为520米，电压等级为0.66kV，则最大负荷电流为：Imax=75/（√3×0.66×0.8）=47A
根据查表所得：选用MYPTJ 1.14/0.66kV 3*16+1*4mm2电缆符合要求,其允许最大载流量为175A，满足需求。
三、电气设备的安装
1、工作面开采前必须编制3300V高压供电安全技术措施。
2、随采煤工作面移动的设备必须安装固定在平板车上，其他电气设备必须台台上架。
3、紧固用的螺母、螺栓、垫圈等要齐全、紧固，无锈蚀现象。
4、螺母紧固后，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、防爆接合面、防爆间隙接合面的长度应符合防爆性能的规定。
6、防爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或凡士林进行处理。
7、用螺栓固定的防爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8、接线装置的隔爆性能应符合规定。
9、接线嘴连接紧固，密封良好。
10、接线应符合完好标准的要求。
四、电缆敷设要求
1、电缆必须敷设在电缆钩上，间距1.2m，从上到下的吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆，不允许同一个电缆钩槽内敷设多根电缆。同类型的电缆在电缆钩上敷设时，从上到下按直径由小到大排列。
2、严格控制水管钩及电缆钩的吊挂高度及间距，要求缆线、管路整体各成一条直线，无明显弯曲。
3、沿线每500m、巷道拐弯、分支点、异径电缆两端、穿墙电缆的两端、开关处都应设置电缆标志牌。
4、电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘。
5、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
6、电缆接线盒必须吊挂在与所连接电缆同一水平的位置，严禁用电缆承重的方式吊挂接线盒。
7、高压接线盒必须设专用锚栓吊挂牢靠，设局部接地极，接地线靠帮垂直到底板，接地符合安全规定。
8、电缆接线盒应使用专用接线盒吊钩，电缆要留有一定余量，接线盒吊挂高度应略高于所接电缆。
9、采煤机拖曳电缆，要求电缆夹完好、无破损、缺失，出槽处电缆夹固定牢固。
第五节 通讯照明
一、通讯系统及有关配置
（一）综采工作面通讯系统
135201综采工作面的通讯及控制系统选用常州联力KTC143通讯、控制一体化化控制系统和KTH15型防爆有线固定电话组成。
工作面控制系统所使用的是KHJ15/18-1本质安全型急停开关，KTC16(B)组合扩音电话。本系统由控制器、急停开关、扩音组合闭锁开关、终端等组成。
（二）安装要求
1、通信系统电源取自移变列车2#平板车照明综保，随工作面的推进而移动。
2、移变列车控制台、皮带机头、工作面机头分别安设1台KTH15型防爆有线固定电话，可与地面值班室联络。
3、控制器安装在控制台上，皮带机尾安装1台扩音电话，胶运巷破碎机处、乳化泵处各安装一台扩音电话，工作面机头、机尾电缆槽各安装1台扩音电话，工作面每8架安设一台扩音电话，通过常州联力KTC143控制系统可实现工作面人员与控制台联系。
4、固定电话旁设置通讯面板，面板上面印有队内及主要部门电话，可实现有效地联络。
5、井下基站、基站电源、电话应设置在便于观察、调试、检验和围岩稳定、支护良好、无淋水的地点，悬挂在距顶板≧300mm位置。
6、扩音电话用螺丝固定在电缆槽上。
（三）使用与维护
1、固定防爆电话机、扩音电话由综采队安装与维护，并指定专人负责。
2、随工作面回采将固定电话及移动通信系统设备逐步回缩，并将缆线吊挂到位。
3、固定电话处应设置常用电话号码表，并适时更新。
4、矿调度室电话号码：8000、8001、8002，出现异常情况及时汇报。
5、固定电话线路由调度室信息中心安装与维护，且能够在断电后可持续工作不小于8小时，出现故障时确保在8h内修复。
6、机房及入井通信电缆的入井口处应具有防雷接地装置及设施。
二、照明系统及有关配置
（一）工作面照明设置
1、每7架设一盏DGS24/127防爆巷道灯，采用串联方式连接共17盏。
2、工作面照明电源取自移变列车2#照明综保。
3、移变列车每15m设一盏DGS24/127防爆照明灯。
4、单轨吊设置17盏，皮带机尾段设置2盏。
（二）照明设置要求
1、设备列车及单轨吊照明灯间距不大于30m。
2、工作面照明灯间距不得大于10m。
3、巷内距机头、机尾20m范围内设置照明灯1盏。
4、照明综保设在移变列车2#平板车上，随工作面的推进而移动。
附表4-6 135201综采工作面照明系统布置明细表
位 置 型 号 电压（V） 功率（W） 数量（台）
交接班地点 DGS24/127 127 18*1 1
控制台 DGS24/127 127 18*1 1
泵站 DGS24/127 127 18*1 1
绞车 DGS24/127 127 18*1 1
单轨吊 DGS24/127 127 18*17 17
运输机机尾 DGS24/127 127 18*1 1
支架每隔7架安1台 DGS24/127 127 18*17 17
运输机机头 DGS24/127 127 18*1 1
皮带机尾 DGS24/127 127 18*1 1
合计 41
附图十：135201综采工作面监测、通讯、照明系统示意图。
第五章 劳动组织及主要经济技术指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
（一）循环作业方式
本工作面采用“四六”制的作业形式，即三个生产班和一个检修班，每个班工作时间为6h。
（二）正规循环组织措施
1、认真落实各工种岗位责任制、设备包机制、安全生产责任制及工程质量验收和交接班制度，各班组相互协作、互创条件，各工种之间密切配合。
2、严格执行设备检修制度，确保每日至少4小时强制检修，提高开机率。
3、抓好均衡出勤工作，确保全队出勤率在90%以上。
二、劳动组织
本工作面每班由一名跟班队干、两名班长和一名验收员负责组织生产，配有采煤机司机、支架工、端头工、三机工、电工、泵工、皮带工等相关工种若干名，全天合计70人。
工作面劳动组织见表5-1。
附图十一:135201综采工作面正规循环作业图。
附表5-1 劳动组织表
序 号 工 种 各班人数
生产一班 生产二班 生产三班 检修班 其 他 合 计
1 班 长 2 2 2 3 9
2 煤机司机 2 2 2 检修工兼 6
3 煤机检修工 4 4
4 支架工 2 2 2 检修工兼 6
5 支架检修工 5 5
6 推溜工 1 1 1 检修工兼 3
7 运输机司机 1 1 1 检修工兼 3
