3、推移工作面运输机时，不得出现急弯，滞后采煤机后滚筒15~20m，并且及时调整推溜方向。运输机向机尾窜动时，推溜方向为从机尾→机头；向机头窜动反之。推移后的弯曲段不得小于21m，严禁从两头向中间推溜。
4、刮板运输机停机时不准推溜。
5、工作面的上、下安全出口距离小于0.8m时当班必须实行单向推溜或加刀等形式对工作面的安全出口进行调整。
附表6-1 工作面质量指标
序 号 项 目 单 位 指 标
1 采高 m 2.3
2 顶煤留设厚度 m 0
3 底煤留设厚度 m 0
4 支架前后偏差 mm ±50
5 支架中心距偏差 mm ±100
6 相邻侧护板错差 m ≤2/3侧护板高
7 支架架间隙 mm ≤100
8 运输机弯曲段长度 m ≥21
9 安全出口宽度 m ≥0.8
10 机头过渡架 架 1
11 端头架 架 3
12 煤壁台阶高度（长度小于1m） m ≤0.25
13 煤壁台阶高度（长度大于1m） m ≤0.2
14 支架与顶、底板的角度 ° ＜±5
15 顶梁与顶板的角度 ° ＜5
16 顶、底板移近量（按采高） mm/m ＜100
二、文明生产
（一）两巷
1、两巷底板无大于300mm的煤、矸块。
2、两巷100m范围内应无积水，无铁丝、木块等杂物。
3、在巷道低洼处设水泵，及时抽排积水。
4、移变列车上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。
5、巷煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。
6、及时回收更换下的废旧物品，不准堆放在巷内。
7、应保持联巷干净，不堆放杂物。
8、保持安全出口畅通、巷帮无片帮、顶板无磷皮。
9、刮板运输机电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净。
10、单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。
11、转载机机头处的浮煤必须清理干净。
12、每班拆下的皮带架必须收拾干净，分类码放整齐。
（二）工作面
1、架前超过300mm的大块煤、矸必须处理，将淤泥与矸石清理在支架间，浮煤清理在溜槽内。
2、每班必须将支架内打扫干净，无浮煤、无积尘。
3、每班必须将采煤机及运输机电缆槽清理干净，无碎煤、矸块。
4、刮板运输机电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。
5、工作面照明、通讯、监控设施完好。
6、支架内的缆线、管路捆绑吊挂整齐。
7、工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。
8、工作面内的积水及时抽排。
三、移变列车管理标准
1、列车段巷道底板无淤泥、积水和杂物，设备卫生良好。
2、移变列车上的电缆吊挂整齐，无积尘。
3、列车平板车联接牢固，插销完好；采取有效的防跑车设施，至少安设3对卡轨器。
4、列车上的移变和开关等设备干净、无积尘、无油污。有防潮、防水措施，开关上架，并有完好牌等；设备干净整齐，标牌内容准确。
5、工具箱内物品摆放整齐有序；灭火器安设整齐有序、便于取用，完好、无积尘；沙箱摆放整齐，沙子、沙袋数量符合规定，同时要按时填写检查记录。
6、列车上的回收的信号线和电缆线必须盘放整齐，干净、清洁。
四、泵站管理标准
1、卸载阀整定为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。
2、乳化液浓度保持在3%~5%，每天使用折射仪检查配比浓度。
3、乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。
4、要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
5、工作面出现高压液管爆裂时，必须先停止乳化液泵，然后组织人员更换，更换完毕后，通知控制台开启乳化液泵，开停泵的命令必须由同一人发出。任何人员不得直接用身体的任何部位接触正在喷射的高压液体。
6、将从转载机到拉单轨吊绞车的高压液管每1m用尼龙绳进行捆绑，并将绑好的高压液管吊在转载机桥身段上，防止液管爆裂甩出伤人。
7、拉运单轨吊上的高压进液管时，必须一人操作8T绞车，一人负责监护液管行走路线，严禁人员在高压液管附近行走，防止高压液管将人绊倒。
五、单轨吊管理标准
1、单轨吊上的电缆、水管、信号线布置合理，整洁、美观，无跑、窜现象。
2、单轨吊轨道吊挂平缓。
3、拖拽点设置合理，及时拉移变，电缆集中时不落地。
4、拆卸单轨吊时，必须在推完机头的情况下进行。拆单轨吊时必须两人作业，一人工作，一人负责监护，严禁单人拆卸。自拆卸工作开始严禁任何人员经过皮带机尾。
5、单轨吊选用质量合格物品吊挂，紧固到位，各吊挂点受力均衡一致。
6、采用单轨吊拆、运、安专用工具。
7、推机头时，皮带自移机尾司机与单轨吊至少保持2m以上的距离，防止单轨吊掉落伤人。
8、每班回撤的皮带件码放整齐，放置安全可靠，标识清楚，放、取安全。当天更换下的废旧物件及时回收，不得在巷道或工作面内码放。
六、机电设备管理标准
1、设备完好，没有失爆。
2、非生产时间，设备卫生良好无堆煤，无油污。
3、固定电缆吊挂电缆钩要成一条直线，短距离变坡点平缓过渡，长距离变坡点折线过渡；电缆桥架清洁干净，无油垢、无锈蚀。
4、管线吊挂
（1）水管铺设必须平直，巷道底板起坡处平缓过渡，且固定牢靠。
（2）多趟管路上的标识，上、下、左、右必须喷（贴）成一条直线。闸阀（DN100以上）必须挂闸阀标志卡，卡上标明规格、编号、介质流向、使用地点、责任人，固定在醒目处。
（3）过巷横管及立管安装标准为横平坚直；所有管路扣件齐全，无跑、冒、滴、漏现象；辅助运输巷的管路上卫生干净、无积尘、无淤泥。
5、拖曳电缆摆放靠帮，不得放在煤泥或水中，过巷时必须使用电缆托架进行吊挂。
6、采煤机、破碎机、皮带机尾等设备上液压油等管路定期进行检查、维护，管路无跑、冒、滴、漏现象。
7、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力为31.5MPa；乳化液浓度不低于3%~5%，并经常用折射仪检查配比浓度。
8、工作面输送机机头与巷输送机搭接合理，底链不拉回煤；巷刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。工作面输送机铲煤板齐全。
9、巷胶带运输机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子敷设符合规定，开关要上架。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水时，要有防水设施。
附表6-2 机电设备管理标准
序 号 项 目 单 位 指 标
1 乳化液浓度 % 3~5
2 防爆率 % 100
3 事故率 % ＜1
4 设备完好率 % ≥95
5 电缆吊挂合格率 % ≥95
6 小型电器合格率 % ≥98
7 电器各种保护 % 100
七、现场工作面人员标准
1、着装整齐，矿帽、自救器和矿灯佩戴齐全，符合《煤矿安全规程》规定；自救器和矿灯按要求随身携带；按要求佩戴个人防护用品，随身携带两证一卡，即入井证、操作证和危险源辨识卡。
2、跟班队干、班长、特殊工种、流动的电钳工和单岗作业人员必须按要求携带便携式甲烷检测报警仪。
3、工作面工作人员必须知道采煤机、三机和支架的主要技术参数（支架型号和工作阻力、煤机型号和滚筒直径、破碎机和刮板机的额定运输能力），工作面的主要参数（推进长度、工作面长度和采高），瓦斯和CO管理的基本规定（超限后应采取的措施）。
4、岗位工应熟知本岗位重大危险源和中等危险源个数，能说出其中的80%，熟悉本岗位管理标准。
5、各设备卫生由岗位负责人负责打扫，交接班时必须把本岗位卫生打扫干净；早班检修时间安排2人彻底清理工作面各死角卫生。
6、需要进入溜槽内检修时，必须先闭锁刮板运输机，并由带班队长或班长现场监护，确认工作面无漏矸、片帮等危险后，方可进入检查；检修结束后，确认溜槽内无人时，方可打开闭锁开机。
九、避灾线路指示标准
1、在工作面机头机尾距离工作面100m范围内各设一个避灾路线指示牌，安设在巷道醒目位置，便于指导人员撤离。
2、要求指示牌设置要醒目清楚，反光效果良好。
第二节 煤质指标
一、煤质指标
5²煤属高油煤，大于6mm（Ts+6）为42.80～78.80%，平均值61.40%，低于70%，原煤水分变化在3.31～11.51%之间，灰分变化在5.96～14.98%之间，全硫在0.10～2.80%之间，含磷0.029～0.112%，发热量在26.75～65.27MJ/Kg之间，属特低灰煤为主，含部分低灰煤和中灰煤的优质动力煤。
