8 泵站检修工 1 1 1 2 5
9 皮带司机 1 1 1 3 6
10 电 工 4 4
11 三机检修工 4 4
12 控制台电工 1 1 1 电工兼 3
13 瓦检员 0
14 清煤、排水工 兼职 兼职 兼职 2 2
15 超前支护工 2 2 2 6
合 计 13 13 13 27 66
第二节 作业循环
采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程，端头斜切进刀，双向割煤的循环方式。
（一）生产劳动定额的确定
1、工作面每班采煤机割煤刀数的确定:N=K（T×60-t1)/（nL/V+t2）
式中：K—生产不均衡系数，1；
T—生产时间，T=6h；
t1—交接班、设备保养及准备时间，t1=30min；
t2—每刀的辅助时间，取t2=30min；
n—割煤方式系数，双向割煤取1；
V—煤机平均割煤速度，取3m/min；
L—工作面长度，按135201综采工作面L1=200m计算。
（1）生产班N1 =1×（6×60-30）/（1×200/3+30）≈3
（2）检修班：检修班参与正常检修，准备生产等工作。
则，135201综采工作面全天割煤9刀。
（二）产量计算
1、循环产量：Q=L×S×M×γ×95%
式中：L—工作面长度，135201工作面倾长200m；
S—截深，为800mm；
γ—煤层容重，取1.35t/m3；
M—采高2.3m；
回采率—95%。
则Q1=L×S×M×γ×95%=472吨，故日产量为Q日=9×Q1=4248t
2、全月劳动定额：每月按23个工作日计算，则全月劳动定额：
预计全天割煤9刀，截深0.8m，推进7.2m，全月推进165.6m。
Q全月=23×Q日=23×4248=97704t
第三节 主要技术经济指标
附表5-2 主要经济技术指标表
序 号 项 目 单 位 指 标 备 注
1 工作面长度 m 200
2 回采长度 m 1233
3 设计采高 m 2.3
4 煤层倾角 度 0~3°
5 煤容重 吨/m³ 1.35
6 工作面回采率 % 95
7 采煤机截深 mm 800
8 循环产量 吨 472
9 日循环个数 个 9
10 日推进度 m 7.2
11 日产量 吨 4248
12 工作面月推进度 m 165.6
13 工作面月产量 吨 97704
14 回采工效 吨/工 64 按天计算
15 回采储量 万吨 77
16 可采期 月 8
17 煤质灰份 ％ 9.11
18 煤质水份 ％ 9.07
19 截齿消耗 个/万吨 12～15
20 水耗 m3/万吨 258
21 电耗 万度/万吨 0.96
22 材料消耗 元/吨 1.2
23 配件消耗 元/吨 1.5
24 油脂消耗 千克/万吨 18
25 乳化液消耗 千克/万吨 80
26 在册人数 人 66
27 出勤率 % 90
第六章 工作面管理及煤质管理
第一节 综采工作面安全生产标准化标准
一、工程质量管理
（一）割煤的要求
1、煤机司机必须割平顶底板，沿顶煤推进，将煤壁割齐直。
2、正常情况下，采高达到2.3m，偏差±100mm；若煤层厚度变化小于设计采高时，根据地质条件适当降低采高进行回采，回采过程中尽量不割或少割底板，保证煤质。
3、工作面机头、机尾割煤时从工作面顶板到巷顶板逐渐降低，平缓过渡以保证支架前梁接顶严密。
4、割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证巷底板到工作面底板平缓过渡，同时工作面以外10m范围内不准有人工作或滞留，以防崩出煤块伤人，调向返空刀时必须将后截割滚筒抬到位后再行走，防止在过渡段底板超挖形成凹坑。
5、煤机司机每班必须根据顶底板稳定情况控制好顶底煤的留设厚度，最大限度地减少漏顶或割底现象，以保证采高，提高资源回收率。
6、煤机司机在调整工作面时，严格控制好提、卧底量，将其严格控制在±100mm范围之内，防止出现采煤机割支架前梁和飘溜现象；采煤机在交班时必须将提、卧量交接清楚，以便于下一班采煤机司机调整工作面，要确保工作面端面距最大值≤400mm。
7、煤机司机割煤时，尽可能保证煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过250mm。
9、采煤机司机必须做到“停机停水、开机开水”。
（二）拉架的要求
1、拉架时保证支架在移架后排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过100mm。
2、支架工在架内操作，移架时必须先降柱，使顶梁离开顶板50~200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。每次降架的幅度不超过顶梁侧护板的2/3。顶板破碎处要跟机拉架或超前移架，支架前梁接顶要严；超前移架段，两侧支架拉半个步距，保证人员在支架内行走。
3、支架工及时移架，移架过程中及时调整支架状态，防止工作面出现倒架、咬架现象，确保支架接顶效果良好，保证支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不大于7°。
4、在割煤中必须及时拉架，顶板较好且无来压迹象时滞后煤机后滚筒3架拉架；顶板破碎或压力显现强烈时应滞后前滚筒1~2架跟机拉架。
5、支架工移架到位且调整好架形；如果顶板压力大，为防止漏顶跟班队干组织好人员超前移架。
6、架前出现大于300mm大块煤（矸）时，必须要对大块煤（矸）进行破碎清理，且在作业过程中必须有人监护。
（三）推溜的要求
1、推溜工在推溜前必须对支架进行调整，保证刮板运输机在推移后成一条直线。
2、严格控制刮板运输机机头、机尾推进度，保证运输机无明显窜动，机头、机尾推进度要控制在合理范围之内（小于等于4m），在推移过程中，保证运输机沿线急停装置及声光传递信号通讯良好。
