6、更换扭矩轴、牵引销子时，必须由检修工进行，由跟班队长指挥并负责监护，同时闭锁运输机。取扭矩轴时，严禁用手直接接触扭矩轴。
7、检修采煤机时，人员要在顶板压力较小的区域（工作面机头30架范围）内，闭锁运输机、拔掉遥控器、拉下主断路器，并拉出超前架，并进行闭锁，有专人监护下进行。
8、检修煤机人员站在顶梁下，严禁站在架缝间，同时工作地点附近支架的侧护板必须靠紧，支架必须达到初撑力。闭锁刮板运输机。
9、如必须在运输机机尾检修煤机时，跟班队长必须认真检查机尾处通道和超前支护区内的顶板及两帮片帮情况，发现问题及时组织人员处理。
10、人员进入油缸支撑的部件下检修时，必须有人监护，同时用道木将支撑部件支撑牢靠。
第七节 安全与职业卫生
一、 个体防护安全技术措施
1、个人防护用品必须是有正规资质的厂商供应，安全检查证、产品合格证齐全。
2、个人防护用品包括：反光工作服、防砸靴、安全帽、防尘口罩、耳塞、矿灯、自救器、井下人员定位卡等。
3、个人防护用品由公司人力资源部定期发放，由材料员建立防护用品领用管理台帐，切实加强防护用品的管理。
4、所有进入综采工作面人员都应佩带个人防护用品，防护用品不齐全者，严禁进入工作面。
5、检查及参观人员进入综采工作面必须按公司要求佩戴个人防护用品，经过采煤机时采煤机司机必须停止牵引采煤机，液压支架工停止操作液压支架。
6、严禁取掉安全帽内的缓冲罩，井下工作的任何时间、任何地点，不得摘下安全帽。
二、 防止职业危害安全技术措施
1、所有入井人员正确佩戴好劳动保护用品。劳动保护用品包括：矿灯、自救器、定位卡、安全帽、防尘口罩、耳塞、护目镜、工作服、防砸靴、手套。
2、所有入井人员衣着有反光条的无化纤服，严禁穿化纤衣物入井。
3、所有入井人员按照说明书正确佩戴好防尘口罩、耳塞、护目镜。
4、职业卫生及职业危害标识悬挂在胶运顺槽设备列车处。
5、利用周二五学习时间，技术员组织全队所有人员进行职业病防治知识培训，提高职工对职业危害防治知识的防范意识。
6、公司每年组织职工进行职业卫生体检，并记录在案。
7、生产期间，正确使用工作面和各顺槽的防尘喷雾，降低煤尘在空气中的游离密度。
第八节 其 他
一、交接班制度
1、全队职工必须在岗位上交接班，跟班人员要与工人同下同上。
2、工作面必须在最小控顶距状态下进行交接班。
3、接班人应提前到达现场详细询问交班人上班的工作情况，特别是设备的运转情况以及工作面存在的隐患等。
4、当班发生的问题原则上当班处理，能处理而不处理的，接班人有权不接班，处理不了的交下班处理。
5、接班人在接班时必须认真验收设备质量和工程质量，认为无问题后交班人方可下班，交班后的一切后果由接班人负责。
6、交班人没有交待清楚或未经领导批准及接班人同意而擅自脱岗的，出现一切后果由交班人负责并严肃处理。
二、初采初放、初次来压、周期来压安全技术措施
1、严格按照本作业规程的要求将两巷超前支护及工作面两端头支护好。
2、初采初放前要对两巷超前支护的在用单体支柱进行二次注液，确保初撑力达到90KN（11.46Mpa)。
3、初采初放之前，要对工作面设备进行详细检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
4、工作面支架初撑力达到额定值的80%(24Mpa），并确保管路不漏液，片阀不窜、漏液。
5、在初采期间，区队技术员要配合生产调度室观察直接顶和老顶来压情况，做好观测和预报工作，以便采取措施及时处理。
6、在初采期间，要确保支架完好，对窜液问题要及时处理。
7、加强乳化液泵的检修工作，压力不低于30Mpa，对于管路上的跑、冒、漏及时处理，以保证支架、支柱初撑力。
8、拉架推溜过程中，手把及时复位，支架顶梁与顶板平行支设，确保支架接顶严实。
9、在初采初放、初次来压、周期来压期间，每班由一名班长负责两端头的支护工作，坚持敲帮问顶制度，及时处理掉活煤活矸。
10、随时观察顶板的来压情况，当发现顶板来压时，应加强两巷超前段支护。
11、随着工作面的推进，悬顶面积越来越大，煤壁处承受的支承压力随着增大，将会有大量的片帮煤，要求煤机司机要随时观察顶板，其他人员不得随意在溜槽旁人行侧行走或停留，防止大块煤翻越采煤机和溜子伤人。
三、扶倒架、处理咬架安全技术措施
扶倒架、处理倒架时人员架间站立漏矸伤人，钢丝绳绷断伤人、扶倒架效果差导致形势恶化，为此制定本安全技术措施。
（一）造成支架倒架的原因
1、工作面顶底板没有割平，造成支架的几何形状不规范，承载能力差易发生倒架。
2、工作面溜槽窜动严重或工作面有地质构造时易发生倒架。
3、在倾斜工作面容易发生倒架。
（二）工作面扶倒架的几种方法
1、轻微倒架段扶架
（1）对于轻微倒架段，支架工使用侧护板扶倒架。
（2）扶架方法：从有侧护板有行程的倒架处开始调整，先将倒的支架降下，再将相邻支架降下，操作相邻支架伸出侧护板，将倾倒的支架扶正后，然后升紧相邻支架和被扶正的支架。
（3）升紧后使其初撑力达到25.2MPa。
2、较严重倒架段扶架
（1）采用单体液压支柱扶倒架，从侧护板有行程的支架开始调整。
（2）将需接液枪的支架截止阀关闭并卸压，接好液枪。
（3）打开截止阀，降低支架。
（4）给液时，应缓慢升柱，防止单体倾倒伤人。
（5）将单体支撑在倒架一侧的顶梁上，升起单体扶正支架，升紧支架。
3、严重倒架段扶架
（1）采用煤机与22#钢丝绳、22#绳卡配合扶倒架。
（2）严禁降架使用煤机顶支架，以免造成降架漏矸，致使顶板漏空，造成冒顶。
（3）使用钢丝绳扶倒架时，钢丝绳一端穿过支架顶梁左侧环孔（视倒架方向定，选择与倒架反方向的孔），并用3道22#绳卡固定。另一端通过绳卡固定在煤机机身吊孔上，启动煤机后在支架工降架、收打侧护后向倒架反方向慢速行走。
（4）在拉钢丝绳绷紧前，降下倒架与相邻的正常架（侧护有行程的），收打侧护调出护架空间，同时关闭自动补液。
（5）拉钢丝绳前跟班队长检查钢丝绳的完好，绳卡是否卡紧、有效。
（6）用钢丝绳前确保倒架大脚前浮煤清理彻底，避免架间矸石阻碍。
（7）在人员捆绑过程中专人监护，煤机、运输机停电上锁，相邻支架闭锁，没有跟班队长指示不予开机。
（8）拉钢丝绳前确认顶板无即将滑落的矸石，否则处理后再进行作业，以免滑矸伤人。
（9）在倒架前后5架处电缆槽与支架脚踏板分别设置一组警示杆，并确保相邻5架内无闲杂人员。
（10）拉钢丝绳前跟班队长检查是否有无关人员，经确认后发出指令。
（三）处理咬架时安全注意事项
1、必须将刮板机闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由跟班队长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。
2、处理时首先要扶正支架，要采用两根单体支柱支撑支架顶梁，然后通过降架来扶正。
3、在支架内接单体支柱注液枪时要在关闭进液截止阀并卸压的情况下进行。
4、人员进入刮板机内支设单体支柱时要有人观察煤壁情况，动态处理煤壁，防止崩煤伤人，在压力较大，煤壁崩煤强烈时人员严禁进入刮板机内，必须等煤壁稳定后再进入。
5、在准备降架前所有人员躲进非降支架的相邻支架内观察，待支架扶正时，及时把相邻支架侧护板靠紧，然后将支架接顶达到工作阻力。
6、如果处理时采用在两支架间插入长杆器件处理方法，在处理完毕后，必须派专人在此监护，待器件随支架的推移掉入采空区后，监护人员方可撤离，在监护期间监护人员和操作人员不得在这两架内站立。
（四）预防倒架措施
1、加强工程质量，保证顶底平整。
2、严格控制溜槽的窜动，工作面出现构造时，严格按照有关措施执行。
3、支架工保证初撑力，坚持每刀煤都扶倒架，将支架调整为最佳状态。
四、大型设备起吊及运输安全技术措施
1、装车、运输和起吊时，必须由专人统一指挥，运送设备和大件要选择符合要求的工具，装车时要装平稳，牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽。
2、用手动葫芦、钢丝绳起吊重物，其起吊能力必须符合《煤矿安全规程》中的相关规定，要先试吊高度100～200mm，无误后再起吊，起吊点必须选在牢固、可靠、支护完好的地方。
3、使用多个手拉葫芦起吊时，必须使用吨位相同的手拉葫芦，起吊、下放设备时，手拉葫芦必须同步，防止个别手拉葫芦受力，造成损坏和事故发生。
4、设备在起吊托运时，不得中间停止作业，设备到位或中间确实需要停止时，应放置稳固。对重心高的设备及捆绑易变形的部位，必须采取防摇或防倒措施后，方可拆除起重设备或索具。
5、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物坠落能波及的地方通过或逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。
6、工作面更换大件时另行编制专项安全技术措施。
五、防高压液管伤人安全技术措施
1、工作面使用的高压液管必须全部符合质量标准，定期检查高压液管和接头，发现隐患，及时处理。
2、将从转载机到拉单轨吊绞车的高压液管每1m进行捆绑，并将绑好的高压液管吊在转载机桥身段上，防止高压液管爆裂甩出伤人。
3、在拉高压液管时，必须一人操作绞车，一人监护高压液管，防止拉坏高压液管伤人。
4、工作面支架工必须检查支架间高低压液管的接头销子，发现有松动不紧的，及时处理。
5、不准任意加大泵站压力。
6、乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。
7、支架上的高压液管接头必须用与之相适应的U形卡，不得用铁丝代替；U形卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用。
8、支架上高压进液管必须使用专用抱箍连接，防止液管接头挣开伤人。
