2、明确临时支护与工作面最小和最大距离。
（1）临时支护距工作面掌头的最大距离为2.0m，最小距离为不大于0.4m。
（2）当永久支护距工作面掌头距离小于等于0.4m且顶板状况良好时，可不使用临时支护；当距离大于0.4m时必须使用好临时支护。
3、临时支护使用方式。
①临时支护前，要认真敲帮问顶，找净伞檐、危石。
②木帽应与巷道中心方向垂直布置。
③施工临时支护前，首先1人必须站在永久支护下对工作面进行敲帮问顶，1人观察顶板及支护情况，负责安全→处理工作面找顶杆有效范围内的伞檐、危石→1人站在永久支护下使用尖镐挖柱窝，1人观察顶板负责安全→打设临时支护时必须3人以上相互配合作业，1人抱塑钢单体，1人拿木帽子，1人负责拿尖镐，作业人员站在安全可靠的支护下进行，且另必须有1人专职观察顶板的变化情况。
④作业时人员应相互协作，检查个人站位，加强自保互保工作。
⑤打锚杆、锚索作业：在塑钢单体支撑顶板掩护下，进行永久支护工作，当永久支护完成后方可拆除戴帽塑钢单体进行其它工作。
⑥工作面掘进后及时打设临时支护。
⑦严格执行“先支后撤”的原则，只有在永久支护完毕并确认安全后，才能撤除临时支护。同时，必须在上一组永久支护完毕并确认安全后，才能进行下1组的支护。
四、特殊地段制定专项支护措施
如遇地质构造，必须采取有效措施加强支护，及时根据现场实际情况缩小循环进度及支护间排距，并及时补报专项措施。掘进过程中，若遇落差小于0.5m的断层时，必须及时缩小支护间排距至0.9m×0.9m，缩小循环进度至1.0m。如缩小支护间排距和循环进度后不能达到支护强度要求，则报专项措施，按措施要求执行。若遇落差大于0.5m的断层，必须及时加强支护强度，并报专项措施。
四、附图：3-2-4临时、永久支护平面图、剖面图。
第三节 支护工艺
一、各类支护工艺及要求
（一）锚杆及联合支护
1、锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、锚杆角度、安装、锚固力等技术参数要求。
（1）巷道顶板支护：
2124-12切眼下段顶板采用锚杆、锚索、钢筋梯、单层金属网对顶板进行支护。共施工4列支护，支护间距为0.9m，排距为1.0m（详见顶板支护图）。
（2）巷道两帮支护：
2124-12切眼下段两帮不予支护。
（3）锚杆（索）角度：锚杆（索）与井巷轮廓线垂直，最小不小于75°，最大不大于105°。
（4）支护材料材质、规格：
顶板锚杆：下段，金属杆体直径16mm、长2200mm。
锚杆托盘：蝶形托盘，长150mm、宽150mm、厚6mm；
SKP15×1/1860型锚索：Φ15.24mm钢绞线、长4000mm；
锚索托盘：平托盘，长150mm、宽150mm、厚12mm。
锚具：KM15-1860型。
树脂锚杆锚固剂：超快速锚固剂MSCKb2350，不得使用过期锚固剂。
矿用菱形金属网：长1700mm×宽1400mm，丝径：2.6mm，网孔：55mm×55mm。
钢筋梯：使用直径为12mm的圆钢焊接制作，长度为3300mm。
2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求：
锚杆、锚索间、排距偏差为-100～100mm，施工锚杆眼深误差在-20～20mm范围内。眼孔施工时，采用B19的六方钻杆与直径为28mm的钻头施工。
3、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求。
铺设金属网时，金属网采用搭接连接，搭接长度不小于100mm，搭接的两边每间隔200mm～300mm对两张金属网使用14#铁线绑扎、扭结一次，铺设的金属网必须保证铺平、铺直，并用钢筋梯压紧，再上紧锚杆托盘固定。
4、喷射混凝土支护：根据围岩破碎情况，确定混凝土强度标号，计算出配合比，确定混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等，对喷射材料做出具体规定和要求。
工作面不使用喷浆支护。
5、喷射混凝土的风压、水压、温度等规定要求。
无
6、明确干喷或湿喷，对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率作出规定等。
无
7、巷道涌水的处理方式。
巷道区域内无明确的水源，主要水源为日常用水，对巷道施工无影响。
8、备用材料、数量、规格存放地点。
（1）施工中的备用材料，必须按规定上架整齐码放在巷道开口往外10m顶板完好安全处，并悬挂材料牌板，注明存放材料的数量及名称。
（2）永久支护（锚杆（索）、金属网、钢筋托架）备用材料
不得少于当天使用量的30%。
（3）临时支护（塑钢单体、木帽）备用材料
在材料码放地点随时备用2根塑钢单体及一定量的木帽，当工作面临时支护损坏或无法使用时，必须及时更换。
9、明确支护质量标准及控制措施。
（1）锚杆外露长度：露出螺母长度10mm～50mm；
（2）锚索外露长度：露出锁具长度为150mm～250mm；
（3）锚杆（索）施工时，必须掌握好施工角度、深度，应与巷道轮廓线切线或与层理面垂直布置，最小夹角不小于75°，制作好与锚杆长度相匹配的钻杆进行锚杆眼施工，确保深度合适，满足标准化要求。
（4）顶板锚杆抗拔力设计值17Mpa，锚索预紧力设计值36Mpa，锚杆、锚索拉力试验值最小数值不小于设计值90%；锚杆预紧力即螺母扭矩符合要求，顶板锚杆螺母扭矩设计值100N·m；锚杆、锚索按规定使用锚固剂，锚固剂搅拌时间符合使用标准；锚杆、锚索间、排距偏差不得超过±100mm，不得连续出现正误差；锚杆眼深误差控制在-20～20mm范围内。
10、喷射混凝土支护养护规定要求。
无
（二）支架支护
本工作面无支架支护设计。
（三）砌碹支护
本工作面无砌碹支护设计
二、各支护工艺的安排及要求。
（一）锚杆施工工序与要求
1、进班准备：进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。
2、巷道掘进：必须严格按设计要求进行施工，延设好中心线，标号巷道轮廓线，确定好眼位，严格控制巷道成形。
3、临时支护：爆破出货后，对巷道进行简单清理，然后用长把工具在永久支护下将伞檐浮石离层块找净，确认安全无误后，及时施工临时支护，最后施工永久支护至工作面碛头。
4、锚杆施工工艺流程：巷道顶板钻眼→装树脂锚固剂→装锚杆、托盘→搅拌锚固剂→用扳手上紧螺母→使用预置力矩扳手紧固螺母。
5、锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧施工；条件允许时，可以采用两台锚索钻机错开施工支护，但必须派专人观察帮顶情况及作业人员四周的安全情况，确认安全后方可施工。
6、锚杆眼的施工：使用MQT-90/2.3A型锚索钻机配B19的六方钻杆与φ28mm的钻头施工顶板锚杆眼。
7、锚杆钻眼的要求：
①严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在-20mm～+20mm范围内。
②在打眼过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。
③钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂锚固剂充分发挥其作用，使锚杆具有足够的抗拔力。
④锚杆眼应严格按设计施工，垂直于巷道顶板、外形轮廓。
⑤锚杆眼附近岩面不平整时，必须刷平岩面，且保证锚杆眼足够的深度，保证锚杆托盘贴紧岩面。
8、树脂锚固剂安装要求：锚固剂的数量必须和长度相符合，保证锚固剂总长度达到设计要求，每根锚杆使用2根树脂锚固剂。
9、树脂锚固剂的搅拌：搅拌时间约为15s，停机后不得缩下钻机，应保持钻机较大的推力2分钟后才能卸下钻机 。
10、紧固螺母：卸下钻机10min后使用力矩扳手将锚杆螺母上紧，托盘紧贴顶板，使锚杆具有较大的初锚力。一个循环锚杆安装好后，必须用预置力矩扳手再次紧固螺母，保证顶板锚杆螺母扭矩值100N▪m。
11、其它要求：
①锚杆外露长度：下段螺母上紧后的外露长度10mm～100mm。
②锚杆间排距：锚杆间排距误差应在-100mm～+100mm范围内，不得连续两根及以上锚杆出现间排距误差达到100mm。
二、锚索施工工序与要求
1、地面准备
主要为锚索的加工。首先应检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。
2、井下安装工艺
锚索安装工艺流程为：钻锚索眼→装树脂锚固剂→装锚索→搅拌锚固剂→装托盘、锁具→张拉锚索→截去影响安全的外露锚索→完成安装。
3、锚索眼的施工
锚索眼使用MQT-90/2.3A型锚索钻机配B19的六方钻杆与φ28mm的钻头施工锚索眼，必须采用专用的锚索接长钻杆钻眼到设计深度。
4、锚索钻眼的要求：
①在钻眼过程中不准移动钻机，保证钻眼直。
②钻孔施工中必须采用B19接长钻杆、φ28mm旋转式钻头湿式打眼。
③钻孔要用水或风清洗干净，确保锚固剂充分发挥作用，保证锚索有足够的预应力。
④锚索眼应严格按设计施工，垂直于巷道顶板、外形轮廓，锚索钻孔深度误差控制在±30mm。
5、树脂锚固剂的搅拌，必须按以下步骤进行：
①插入树脂锚固剂前应检查其质量，并注意树脂锚固剂安装到位。
②将锚索锚固段上的水、煤屑等擦拭干净，以免影响预应力。
③每根锚索使用3根树脂锚固剂，并由二人配合用锚索顶住树脂锚固剂缓缓送入钻孔（不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
④锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在15s左右。
⑤停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约2min，然后准备施工下一个锚索眼。
6、锚索的紧固
①在锚固30min后对锚索进行紧固。
②基本顺序为：装上托盘→锁具，并将其托到紧贴顶板，挂上张拉千斤顶。
③开泵进行张拉，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预应力后，停止张拉，卸下千斤顶。
④锚索上端头必须用铁线捆绑，增大锚索的预应力。
7、其它要点：
①对围岩条件差的，锚索应尽量靠近碛头安装。
②锚索外露长度控制在150mm～250mm。
③搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。
④锚索安装后其预应力不得低于设计值的90%，锚索预应力设计值为36MPa。
⑤锚索安装48h后，如发现锚索抗拔力下降，应及时补拉或补打合格锚索。
⑥张拉时发现抗拔力不合格的锚索，应在其附近300mm的范围内补打合格锚索。
第四节 临时轨道
一、确定永久轨道的钢轨型号及标准道床（技术参数）：
巷道不铺设轨道。
二、轨道质量要求。
无
第五节 巷道排水沟
本巷道不施工排水沟。
第六节 巷道管线布置
一、压风、供水、抽水管道及瓦斯抽放管道
1、供水管、压风管都采用焊有法兰盘的2吋铁管。风、水管（铁管）距碛头的距离不得大于30m，无抽水管。
2、管路沿巷道左帮（北帮）铺设，距底板高度0.4m。每隔10m打设一根吊挂锚杆，所铺管路必须平直，不得出现漏风、漏水现象。
3、无瓦斯抽放管道。
二、临时管道：
压风管临时管道为φ25mm高压胶管，供水管临时管道为φ10mm高压胶管。
三、电缆、通讯、照明、监测线等铺设方式及电缆钩的固定等：
1、电缆吊挂：
在巷道左帮（北帮）每隔10m打设一根吊挂锚杆，用油绳绷紧，绷直，将12#铁线一端固定在油绳上，铁线另一端固定电缆挂钩，挂钩间隔距离不小于3m，将电缆吊挂在电缆挂钩上。电缆吊挂后距底板的高度不得小于1.2m。必须使用标准电缆挂钩，挂钩数量根据实际需求情况而定。
2、通讯、照明、监测线的铺设方式及固定：
通讯、照明、监测线铺设在电缆线的同侧的上方，距电缆线的距离不得小于0.3m。
四、风筒吊挂及出口到工作面距离：
1、风筒吊挂在巷道右帮（南帮），每隔10m打设一根吊挂锚杆，必须保证风筒吊挂平直；风筒吊挂做到平、直、稳、紧，逢环必挂，无破口，有反压边，接头翻圈，不漏风，不拐死弯，不花接。风筒吊挂不得遮挡激光。
