六、局部通风机配套通风设施、监测设施的安装位置等。
1、KJ90N甲烷传感器安设要求：（1）T1距工作面迎头不大于5m的回风侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm；（2）T2安设在巷道距回风口10～15m处，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
2、风筒传感器安设要求：在距工作面掌头5m内的风筒上安设。
3、风机开停传感器安设要求：在主、副风机负荷线上分别安设风机开停传感器。
4、KJ237人员定位识别器安设在2124-12中间巷开口点50m处。
5、距回风口10m～15m安设粉尘浓度传感器和温度传感器。
6、在胶带运输机机头下风侧10m～15m安设一氧化碳传感器和烟雾传感器。
七、确定爆破后的通风时间，将炮烟和有毒有害气体稀释到安全浓度以下。
工作面正常通风即可。
八、附图5-1-8：通风、防尘系统示意图
第二节 掘进压风
一、确定掘进工作面压风源，用风设备名称、型号，同时使用台数、备用台数。
1、风源由地面压风机房，通过入风斜井供给各采区石门，再由石门供给各工作面使用。
2、工作面用风设备： MQT-90A锚杆（索）钻机，同时使用最多2台，备用1台。
二、计算最大总耗风量
Q＝αβγΣnKq＝1.2×1.3×1.3×2×1×2.9=11.8m3/min
式中：Q—总耗风量，m3/min；
α—管路漏风系数，见下表；
β—风动机械磨损消耗风量增加系数，宜为1.3；
γ—高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%；
K—凿岩机、风镐同时使用系数，见下表；
q—风动工具耗风量， 2.9m3/min
附表5-2-11
管路漏风系数参考表
管路长度（m） ≤1000 1000～2000 ＞2000
系数 1.10 1.15 1.2
凿岩机、风镐同时使用系数参考表
凿岩机、风镐（台） ≤10 11～30 31～60 ＞60
系数 1～0.85 0.84～0.75 0.74～0.65 0.64
三、采用地面压风时，施工压风管道的接入点及管径等；用移动压风设备时设备：名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、铺设路线等。
地面压风机房（8吋管）→主通风机进风道（8吋管）→+1600m水平18#底板大巷（8吋管）→原铸石溜子上山→+1400m水平运输大巷→+1400m水平运输石门（4吋管）→+1220m水平一采轨道上山（4吋管）→+1220m水平一采+1330m运输石门（2吋管）→2124-1煤层上山（2吋管）→2124-12运输巷（2吋管）→2124-12切眼下段工作面。
附图5-2-9：压风系统示意图
第三节 瓦斯防治
一、防突区域掘进时，对区域抽采系统、抽采操作要求、抽采达标评价情况、工作面预测方法、指标及指标超限的工作面防突专项措施、效果检验采用的方法和安全防护措施作出说明。
本工作面及周边工作面经大宝顶煤矿通防部提供的鉴定数据，不存在瓦斯突出。
二、超限报警设备、报警系统安设方式、超限报警时处理程序等。
1、瓦斯超限报警设备为甲烷传感器，工作面T1及回风流T2瓦斯传感器的预警值≥0.8%、报警值≥1.0%、断电值CH4≥0.8%，复电值＜0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、报警系统的安设方式：在掘进工作面回风侧距掌头不大于5m处甲烷传感器T1；在回风流中距回风口10m～15m处安设甲烷传感器T2。
3、超限报警时处理程序：
（1）现场作业人员发现瓦斯超限报警时，必须在第一时间停止作业，按照避灾路线撤到安全地点（+1330m运输石门内新鲜风流中），悬挂警示牌，并及时向矿调度、通防队调度、队值班室汇报。
（2）瓦检员首先用光学瓦斯检查仪检查瓦斯超限处风流中瓦斯浓度，当光学瓦检仪检查风流瓦斯浓度值低于1.0%，同一风流中其他甲烷传感器读数近似等同光学瓦检仪读数，则甲烷传感器报警为监控故障，为误报警，立即通知通防队进行处理。
（3）当光学瓦检仪检查风流瓦斯浓度值高于1.0%、低于3.0%时，由通防队值班队长、瓦检班值班班长负责临时瓦斯排放工作，由瓦检员安排当班掘进班组长设置警戒后，协助瓦检员控制风量、限量排放，排放混合风流瓦斯浓度不得超过1.0%，直至工作面瓦斯浓度降到1.0%以下后，经瓦检员现场会同班组长确认通风、瓦斯正常后，汇报矿调度、通防队，并经过同意后才可以恢复作业，矿调度、通风调度要做好记录备查。
（4）当工作面瓦斯浓度高于3.0%时，必须制订安全技术措施，经总工程师审核，报公司审批后由公司救消大队实施瓦斯排放工作。
4、每15天必须对风电、瓦斯电闭锁进行闭锁试验，并有记录可查。
第四节 综合防尘
一、防尘、供水水源、水量、水压及管路系统。
1、+1220m水平轨道暗斜井水仓，供水管路：+1220m水平轨道暗斜井（4吋管）→+1400m水平运输石门（4吋管）→+1220m水平一采轨道上山（4吋管）→+1220m水平一采+1330m运输石门（2吋管）→2124-1煤层上山（2吋管）→2124-12运输巷（2吋管）→2124-12切眼下段工作面。
2、供水管距工作面不超过30m设一个三通阀门，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
3、装煤、转载点必须设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。各转载点洒水做到开水开机、停机停水。
4、每天冲洗一次巷道，防止粉尘堆积和飞扬；对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗，并做好消防尘和清理浮货记录。
二、安设除尘风机：
工作面不需要安设除尘风机。
三、水幕净化风流
1、安设两道能够覆盖全断面的净化水幕装置；第一道净化水幕距掌头不大于20m，第二道净化水幕距掌头不大于,30m。
2、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90％，水幕安装距帮、顶距离不大于200mm。
3、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
4、巷道内消防尘管路每隔50m设一个三通阀门供消防尘使用。
5、在工作面安设1组粉尘超限自动喷雾，距掌头不大于50m。
四、隔爆水袋（槽）型号、规格、个数、安装位置。
设置好隔爆水袋，隔爆水袋必须安设在巷道距工作面60m～150m的范围内，水袋下沿距巷道底板的距离不得小于1.8m，并且要保证水量充足。按巷道断面积4.68m2,按200L/m2总用水量为936L,需用（40L/个）隔爆水袋24个，且隔爆水袋铺设长度不小于20m。
五、掘进机内、外喷雾装置
无
六、湿式钻眼
必须采用湿式打眼，严禁干打眼作业，供水装置必须正常， 并做到“开水开机，停机停水”。
七、水炮泥
每个炮眼必须使用水炮泥2个。
八、爆破喷雾
爆破前将工作面30m范围内的净化水幕开启，爆破结束后待炮烟排出后在关闭水幕。
九、装岩（煤）洒水、冲洗巷帮
定期冲洗巷道，每班及时扫净浮煤，严禁煤尘堆积和飞扬。
十、个体防护等综合防尘措施
在工作面作业人员必须按规定佩戴防尘口罩，做好个体防护工作。
十一、其他防尘
1、装煤、转载点必须设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。各转载点洒水做到开水开机、停机停水。
2、必须及时按规定设好净化水幕，并正常使用，必须经常对工作面至第一道净化水幕之间的巷道进行洒水消尘，保持湿润状态，坚持出货前进行洒水消尘扫尽浮货，严禁出现煤尘堆积飞扬。
第五节 防灭火
一、相邻采区、相邻煤层、临近巷道火区情况
相邻采区、相邻煤层、临近巷道无火区。
二、本工作面有自然发火倾向或邻近火区掘进，应编制专项防灭火措施。
根据四川省煤炭质量监督检验站提供的检验报告显示，该煤层属Ⅲ级不易自燃煤层。
三、在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃材料填充密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性填充等措施。
本巷道施工不存在以上工序。
四、说明消防供水管道系统、防灭火器材的存放方式和地点等。
1、供水水源：+1220m水平轨道暗斜井水仓；供水管路：+1220m水平轨道暗斜井（4吋管）→+1400m水平运输石门（4吋管）→+1220m水平一采轨道上山（4吋管）→+1220m水平一采+1330m运输石门（2吋管）→2124-1煤层上山（2吋管）→2124-12运输巷（2吋管）→2124-12切眼下段工作面。
2、工作面采用2吋管路供水，距工作面长度不得大于30m。
3、在胶带运输机机头、机尾附近10m范围内必须存放不得少于0.2m3沙子及2个4Kg干粉灭火器。
第六节 安全监控
一、瓦斯监控系统，按《煤矿安全规程》（2016年版）要求及AQ1029标准，说明甲烷传感器等设置地点、甲烷报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围，施工期间对甲烷传感器的保护等措施。
1、监测班必须按规定设置好监测监控设施，工作面及回风流中甲烷传感器的预警值≥0.8％、报警值≥1.0％，、断电值≥0.8％，复电值＜0.8％，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、施工巷道安设两个甲烷传感器，一个安设在距掌头不大于5m的回风侧（T1），另一个安设在距回风口10m～15m处（T2），甲烷传感器应垂直悬挂在顶板下不大于300mm、距帮不小于200mm处。
3、局部主、副通风机上各安设1台开、停传感器，并安设在风机负荷线上。在风筒末端5m范围内安设风筒传感器。
4、矿领导、跟班队干、工程技术人员、班组长、爆破工、井下电钳工等人员下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪并能正确使用。
5、监测电缆与动力电缆同侧铺设时，必须铺设在动力电缆上方，间隔0.3m。
6、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。
7、必须每天检查安全监控设备及线缆是否正常，使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报矿值班员；当两者读数差大于标定仪器的允许值时，应以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
8、工作面放炮前，必须对监控设备及电缆进行移设或有效保护，保证放炮不会损坏到监控设备；若监控设备损坏必须及时更换。
二、附图5-3-10：安全监控系统布置示意图
第七节 供 电
一、供电系统设计
（一）选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型：
1、电压等级：660V。
2、双风机、双电源供电，主风机实现“三专”供电。
（1）主风机电源来自+1220m水平一采+1330m配电点3-1馈电开关，电压等级660V。
（2）副风机电源来自+1220m水平一采+1330m配电点4-2馈电开关，电压等级660V。
（3）闭锁电源来自+1220m水平一采+1330m配电点4-3馈电开关，电压等级660V。
3、防爆设备的选型
配电点:FBDNo6.3/2×15局部通风机一套；2124-12运输巷及切眼：SGB-40T刮板输送机二台，DSJ-80/40胶带输送机一台，JD-25调度绞车二台，ZYP-17耙斗机一台，ZBZ-2.5M信号综保一台。
使用主要供电设备参数表：
序号 设备名称 型 号 数量 功率 电压等等级 用途
1 对旋风机 FBDNo6.3/2×15 2台 30KW 660V 供风
2 调度绞车 JD-25 2台 50KW 660V 运输
