⑦经检查确认第一次爆破无危险后，由瓦检员通知其他人员进入工作面，由班组长确定专人找帮、找顶及洒水消尘。
⑧确认第一次爆破后存在的隐患全部处理完毕后，方可进行第二次爆破工作，装药、连线、爆破。
八、不同施工方式的机具、钻具数量及布置方式。
附表4-1-7：施工巷道所需设备及工具配备情况表
表4-1-7：设备及工具配备情况表
机械名称 型号 功率/KW 数量/台 工具名称 单位 数量
局部通风机 FBD№.6.0/2×22 2×22 2 铁 锹 把 6
信号综保 ZBZ-2.5M 2.5 1 铁 镐 个 2
风钻钻机 YT-29 2
锚杆（索）钻机 MQT-90/2.3A 2
刮板运输机 SGB620/40T 2×40 2
胶带运输机 DSJ-80/2×40 80 1
九、设备布置示意图：附图4-2-7
第三节 装载与运输
一、确定装载与运输方式。
1、2124-12切眼下段工作面采用人工出货（前期搪瓷溜槽自滑，后期不能满足自滑需求时安设40T刮板运输机）→经运输巷刮板运输机→运输巷构造段搪瓷溜槽自滑→运输巷胶带运输机→过渡溜煤孔→+1220m一采+1330m运输石门胶带运输机→+1220m一采矸石煤仓。
二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。
附表：4-4-9
配套设备一览表
序号 设备名称 型号 数量 安装位置 固定方式 安设方式 运输距离 备注
1 刮板运输机 SGB620/40T 1 2124-12切眼下段 戗压 100m
2 刮板运输机 SGB620/40T 1 2124-12运输巷 戗压柱 100m
3 胶带运输机 DSJ80/2×40 1 2124-12运输巷 戗压柱 270m
4 胶带运输机 DSJ80/2×40 1 +1330m运输石门 戗压 200m
三、煤、矸、材料、设备等运输方式。
1、煤矸运输方式:
采用人工出货（前期搪瓷溜槽自滑，后期不能满足自滑需求时安设40T刮板运输机）→经2124-12运输巷刮板运输机→2124-12运输巷构造段搪瓷溜槽自滑→2124-12运输巷胶带运输机→过渡溜煤孔→+1220m一采+1330m运输石门胶带运输机→+1220m水平一采矸石煤仓→+1220m水平运输大巷→+1220m卸载站→+1220m水平胶带暗斜井→+1400m水平皮带运输大巷→地面。
2、设备、材料等运输方式：材料及设备在地面厂房装车→由10t架线电机车运至+1400m水平运输大巷→+1400m水平运输石门→2124-1煤层上山→2124-12运输巷→2124-12切眼下段工作面。
四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。
1、工作面运输物料时，严禁人员进、出工作面，工作面设置好可靠的信号联系方式，把钩人员人在躲避硐内进行把钩。
2、在机械运转部位安设防护网。
3、在需要跨越胶带运输机的位置设置行人过桥。
4、运输物料需要斜坡提升时，必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
五、装岩机固定、防滑、防出槽、机身照明的规定要求，装岩机与掘进工作面的最大和最小的允许距离规定等。
无需装岩机。
六、小绞车及转向滑轮的技术参数、安装、固定方式等。
巷道绞车安装必须符合使用标准，阻车器、挡车栏、声光信号、四压两戗必须灵敏可靠，并由机电技术员报专项措施。
七、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。
先打设临时支护，再出货，打设永久支护。打设永久支护时，整治巷道安全生产标准化及对工作面机电设备进行检修。
八、附图4-4-7：运输、排水系统示意图。
第五章 生产系统
第一节 掘进通风
一、选择通风方式
1、巷道采用局部通风机压入式通风。
2、风筒铺设方式为吊挂在巷道靠西帮顶板上，风筒吊挂应做到平、稳、直，并不得出现漏风现象。
3、供风距离：供风最长距离为600m，风筒末端距掌头距离不得大于5m。
二、掘进工作面风量计算
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q＝125qk＝100×1.0×2＝200m3/min
式中 Q－掘进工作面实际需要风量，m3/min；
100－单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1.0％换算值；
q－掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，1.0m3/min；
k－掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机掘工作面k＝1.5-2.0，炮掘工作面k＝1.8-2.0。
（二）按三级煤矿许用炸药使用量计算：
Q＝10A=10×9.75=97.5m3/min/
Q－掘进工作面实际需风量m3/min
A－掘进工作面一次爆炸所用的最大炸药量，8.4kg
10－每千克炸药量爆炸不低于10m3风量
（三）按工作人员数量计算：
Q＝4n＝4×15＝60m3/min
式中 Q－掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4－每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
N－掘进工作面同时存在的最多人数。
根据上式计算，该工作面需要风量为250m3/min。
（四）掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
Q煤≥15×S掘＝15×5.4＝81m3/min
2、按最高风速验算。
Q煤≤240×S掘＝240×5.4＝1296m3/min
3、按工作面温度和炸药量验算：
炸药量 ㎏ ＜5 5～20 ＞20
温度℃ ＜16 16～22 23～26 ＜16 16～22 23～26 ＜16 16～22 23～26
对应风量m3/min 40 50 60 50 60 80 60 80 100
工作面温度16℃～22℃，取80m3/min。
4、有害气体浓度验算：
CH4气体浓度验算：
P瓦/Q掘 ＜1.0%
式中 P瓦—预计该工作面CH4绝对涌出量最大值，m3/min；
Q掘—掘进工作面风量。
1.0/200＝0.5%<1.0%
5、确定掘进工作面实际需要风量：
根据以上计算，该工作面实际需要风量为200m3/min。
三、局部通风机选型计算。
（一）局部通风机风量的确定Q局
Q局＝PQ工m3/min
式中 Q工—掘进工作面风量，m3/min；
P—风筒风量比。
Q局 ＝200×1.35=270m3/min
柔性风筒风量比参考值
附表：5-1-10
风筒长 50 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 接头情况
风量比p 1.04 1.08 1.11 1.14 1.16 1.19 1.25 1.30 1.35 1.38 1.43 双反边
采用局部通风机压入式通风，掘进工作面最大供风距离600m。
（二）按选择的局部通风机额定吸入风量及井下现场实测吸入风量：
Q吸≥Q局 400m3/min＞270m3/min
（三）巷道全风压风量计算：
按照《煤矿安全规程》（2016年版）规定：局部通风机安设地点巷道的风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不得低于 0.25m/s，确定局部通风机安设处巷道全风压风量为：
Q巷全≥Q吸＋S巷×V×60m3/min
式中 Q吸—局部通风机吸入风量，m3/min；
S巷—局部通风机安设处巷道断面，㎡
Q巷全≥Q吸＋S巷＝400＋10×0.15×60=490m3/min
根据验算，确定风机安设处全风压风量不低于490m3/min。
（四）根据掘进工作面风量计算和验算，选取适合要求的局部通风机和风筒。
根据风量计算和验算，决定选用FBDNo6.0/2×22KW（吸风量250～450m3/min）型号局部通风机。风筒为阻燃、抗静电柔性风筒，风筒直径为
600mm。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风，主局部通风机必须配备一台同等能力的副风机，并能自动切换，主通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器），副风机电源必须取自同时带电的另一电源，当主风机出故障时，副风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
四、安装局部通风机的要求
（一）局部通风机安装地点
局部通风机安装在+1220m水平一采+1330m石门内，全风压供给该处的风量大于风机的吸入风量。
（二）局部通风机距掘进巷道回风口的距离不得低于10m。
本工作面局部通风安装距最近巷道回风口的距离大于10m。
（三）局部通风机安装要求
1、风机必须安装在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒末端距工作面掌头不得大于5m，必须保证有效风量符合设计要求。
3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现风电、瓦斯电、故障电三闭锁。
4、风筒吊挂在巷道东帮，做到平、直、稳、紧，风筒要求逢环必挂， 无破口，接头翻圈，不漏风，不拐死弯，不花接。
5、主、副风机自动切换的交叉风筒接头必须使用φ800mm的三通，巷道拐弯处必须使用铁质弯头。
五、装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）三闭（风电、瓦斯、故障电闭锁）锁设施，装备“双风机、双电源”，实现自动切换，说明自动切换试验要求。
为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风，主局部通风机必须配备一台同等能力的副风机，并能自动切换，主通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器），副风机电源必须取自同时带电的另一电源，当主风机出故障时，副风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风；通风部门必须按供风设计配足风量，并铺设好风筒，必须使用双风机、双电源，并要有自动切换、自动分风的功能。主副风机必须每天进行一次切换试验，并做好记录。
