2、风筒出口距工作面的距离不得大于5m。
第七节 矿压观测
1、巷道每掘进30m选取一组锚杆（顶板锚杆2根，帮锚杆1根）进行抗拔力检测；顶板锚杆为MSGLW-335/16×2200型麻花式金属树脂锚杆，顶板锚杆抗拔力设计值17MPa。锚杆安装后必须用扭矩扳手对螺帽进行从新紧固，使锚杆预紧力符合要求（即锚杆螺母扭矩符合要求，顶板锚杆扭矩设计值100N·m）。巷道每掘进20m～25m选取一组锚索（两根）进行锚索预紧力检测，预紧力设计值36MPa，锚杆抗拔力及锚索预紧力实验最小数值不得小于设计值90%。每班在锚杆及锚索在施工完毕后，必须使用油漆在托盘上写上自己班组编号，并填写相关记录。
2、锚杆的实验记录必须齐全、规范，数据真实。
3、施工中必须安设顶板离层监测器。首个顶板离层距安设在顶板三岔口附近，以后每隔100m安设一个顶板离层监测器，每10天观测1次。
4、跟班队干定期对锚杆拉力实验进行现场监督，对离层器的安设及观测进行检查，通过拉力实验的锚杆必须打上记号，并标明编号。
二、锚杆抗拔力试验安全措施
1、作业人员必须熟悉和掌握拉力计的操作和安全注意事项，认真检查拉力计的完好状况（压力表是否正常，油量是否充足，油管是否完好，是否有滴、漏、冒液等现象），确保拉力计完好。
2、作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，确认作业地点安全后方可开始作业。
3、安装锚杆拉力计时，作业人员应踩稳站牢。使锚杆拉力计的千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体，确保安装锚杆夹具将锚杆夹紧后方可进行试验。
4、 拉拔锚杆时，拉拔锚杆下方、前方及两侧0.5m范围内严禁站人。
5、对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计力90%为止。防止用力过猛不均匀使的拉力计脱落伤人。
6、锚杆尾径一旦出现缩径时，应及时卸载。
7、抗拉拔试验后，应及时重新紧螺母。若锚杆因拉拔试验而失效，必须在附近及时补打锚杆，加强支护。
第八节 一次成巷管理规定
一、一次成巷管理领导小组
组 长：队长
副组长：书记
成 员：生产副队长、安全副队长、技术副队长、机电副队长 、机电技术员及其他队干。
管理小组主要职责：负责工作面安全生产标准化日常生产管理工作。
二、“一次成巷”定义
“一次成巷”就是把巷道施工中的掘进、支护、缆线、管路以及安设永久管线等分项工程按照移交使用用途和现行使用相结合的原则同步设计、施工，一次做成巷道，不留收尾工程。
三、“一次成巷”验收标准
1、随着巷道的掘进及时打设永久支护，不得大于本规程规定的最大距离。
2、按照设计要求打设锚杆，支护的间排距误差不得超过±100mm。
3、放炮后保证巷道成型规整，巷道尺寸符合设计要求，不得留有三角底、伞檐。巷道两帮距中心线的距离不得窄于设计值，不得宽于设计值100mm；巷道高度不得低于设计值50mm，不得高于设计值200mm。
4、随着巷道掘进及时安设、延设风水管路，延伸电缆、监测等线路。风、水管（铁管）距碛头的距离不得大于30m。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、确定巷道施工的方法。
巷道采用普通钻爆法施工。
二、巷道开口施工方法：
采取“浅打眼，少装药，放小炮”的原则进行开口掘进，避免破坏开口处顶板。
三、巷道施工顺序
施工顺序：交接班→安全检查→钻眼准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→临时支护→出货→永久支护。
四、特殊地点和特殊条件下的施工要做出具体规定和要求：
1、在巷道前进方向的左帮（北帮）每间隔30m～40m顶板完整处，施工一个躲避硐室，躲避硐为矩形，长2.0m、深1.5m、高1.8m，抓24-2煤层顶板施工，采用锚杆、钢筋梯支护顶板，锚杆间排距为0.9m×1.0m，与切眼顶板支护连接成一体。
2、躲避硐施工后及时打设带帽塑钢单体作临时支护。单体间隔距离不得大于1m，木帽长度不小于0.6m，为换算直径不小于160mm的优质半圆木。
五、开口大样图：附图4-1-4
第二节破岩方式及爆破
一、确定凿煤（岩）方式。
采用普通钻爆法施工。
二、综掘作业方式，截割顺序等。
本巷道施工采用炮掘作业，无掘进机截割作业。
三、爆破施工工序安排及工艺流程
（一）爆破条件：巷道断面、顶板、通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号及段数，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等
1、巷道断面：2124-12切眼下段掘进宽度3m，掘进中高度1.8m，掘进断面积5.4m2。
2、通风方式：局部通风机压入式通风。
3、瓦斯含量：瓦斯绝对涌出量1.0m3/min，瓦斯相对涌出量15.5m3/t。
4、掏槽方式：垂直楔形掏槽。
5、周边眼与设计轮廓线的关系：巷道顶眼口距巷道轮廓线0.15m，底眼口距底板线0.15m；周边眼口距巷道轮廓线0.25m。
6、循环进度：1.6m。
7、装药结构：正向装药。
8、炸药种类：三级煤矿许用乳化炸药。
9、雷管种类：毫秒延期雷管，雷管段数：Ⅰ～Ⅳ。
10、炮眼利用率：95％。
11、炸药消耗量：9.75㎏/m；雷管消耗量：15个/m；
（二）钻爆工艺流程：
安全检查→钻眼准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→临时支护→出货→永久支护。
（三）钻爆工序要求：
（1）钻眼前，必须详细检查掌头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）必须依据施工中线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3）钻眼与装药严禁平行作业，严禁在残眼内钻眼，必须坚持湿式钻眼。
（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（5）采用正向装药，连线方式为串联，雷管使用毫秒延期电雷管，炸药采用三级煤矿许用乳化炸药。装药时，每眼至少使用2个水炮泥。
（6）爆破前必须按规定设好警戒，警戒距离直线不小于100m、拐直角弯不小于75m。严禁在切眼内爆破和设置警戒，警戒人员由班组长亲接亲送，爆破后警戒员只有接到班组长撤除警戒的命令后才能撤警戒。
（7）爆破后必须待炮烟散尽后，进行全面的安全检查，确认安全后，方可继续作业。
四、制表4-1-6：爆破说明书
2124-12切眼下段爆破说明书
炮眼名称 炮眼编号 眼深
（m） 眼距（m） 抵抗线（m） 封泥长度（m） 水炮
泥数（个） 炮眼角度（°） 装药量 雷管
断数 雷管数量 爆破
顺序 联线方式
装药结构
水平 竖直 眼数（个） 眼装药量（条） 总炸药量（条） 总炸药量（kg）
左 右 仰 零 俯
掏槽眼 1-4 1.9 1.0 1.2 0.5 2 78 78 0 0 0 4 3 12 3.6 Ⅰ 4 Ⅰ
串联
正向装药
辅助眼 5-8 1.7 0.5 1.2 0.5 2 90 90 0 0 0 4 2 8 2.4 Ⅲ 4 Ⅱ
周边眼 9-18 1.7 0.55 1.2 0.5 2 帮：82 帮：82 帮：0 0 0 10 2 20 6 Ⅱ 10 Ⅲ
顶：90 顶：90 顶：85 0 0
底眼 19-24 1.7 0.5 1.2 0.5 2 90 90 0 0 85 6 2 12 3.6 Ⅲ 6 Ⅳ
合计 48 24 52 15.6 24
五、附图：4-1-7炮眼布置图
六、装药结构示意图：附图4-2-8
七、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措施。
本工作面不属于煤与瓦斯突出工作面，采用分次装药，分组起爆；分次起爆安全措施：
采用毫秒延期电雷管引爆，最后一段延期不超过130ms，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
所有人员必须撤到警戒点以外安全处进行躲炮，全部炮眼爆破完毕后才能撤回警戒人员。
每次爆破作业，瓦安员、班组长、放炮员必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”制度，必须在CH4浓度小于1.0%才能允许放炮作业；zhen
④在所有能够到达爆破点的巷道内设置警戒，且遵循直巷大于100m，拐直角弯巷道大于75m的原则进行设置警戒，严禁在切眼内爆破或设置警戒。
⑤爆破前，放炮员必须将工作面的防尘喷雾开启；每次爆破前，必须对工作面洒水消尘。
⑥第一次爆破后，必须等工作面的炮烟排净后，由放炮员、瓦检员、班组长首先进入工作面检查瓦斯、顶板、风筒及有无拒爆情况。
