1 矿用橡套电缆 MY 0.38/0.66KV 3×16+1×10 300 +1330m变电所3-1馈电至QBZ-80F
2 矿用橡套电缆 MY 0.38/0.66KV 3×16+1×10 300 +1330m变电所4-2馈电至QBZ-80F
3 矿用屏蔽橡套电缆 MYP 0.66/1.14KV 3×50+1×25 300 +1330m变电所4-3馈电至QJZ4-200
4 矿用橡套电缆 MY 0.38/0.66KV 3×35+1×25 300 运输设备
5 矿用橡套电缆 MY0.38/0.66KV3×25+1×16 70 耙斗机
6 矿用橡套电缆 MY 0.38/0.66KV 3×25+1×16 130 运输设备
3、根据电缆电压损失进行校验:
电压损失是供电线路首末端电压有效值之差，最远端电压损失校验，故校验支线电缆末端的电压损失即可。
低压电网的允许电压损失可按下式计算:
Umin=660☓95%=627V；∆UY=690-627=63V
电缆电压损失计算：
式中:P-电缆所供负荷的计算功率Kw，
-电缆实际工作电A,
—电缆线路所在电网的额定电压，V；
-平均功率因数，取0.7
—对综合机械化掘进工作面，取0.5
L-电缆长度，m；
A-电缆截面mm2;
-电缆导体的电导率，，查表得42.5
故：
②变压器的电压损失计算：
式中 —变压器的电压损失，V；
—变压器的实际负荷容量，
—变压器的额定容量，kVA；
—电缆线路所在电网的额定电压，V；
—变压器所带负荷的加权平均功率因数，取0.7；
—变压器电阻压降百分数，
—变压器额定负荷时的短路损耗，查表，kW；
—变压器电抗压降百分数；
—变压器短路电压百分数；
所以，总的电压损失为：
故，电缆选择符合要求。
附图5-5-12:机电设备布置示意图
第八节 排 水
一、预测掘进工作面日常最小和最大涌水量。
裂隙水是出水的主要因素，工作面正常涌水量为0.01m3/h，工作面最大涌水量为0.1m3/h。
二、确定疏、排放水方式、选择排水设备型号，管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。
1、巷道采用自流排水方式。
2、排水路线为：2124-12切眼工作面→2124-12运输巷→2124-1煤层上山→+1220m水平一采+1330m石门→+1220m水平一采轨道上山→+1220m水平运输大巷→+1220m水平污水处理池→地面。
第九节 运 输
一、矸石、材料设备运输路线
1、材料、设备运输：
+1400m井口（10T电机车）→+1400m水平运输大巷（10T电机车）→+1400m水平运输石门→2124-1煤层上山→2124-12运输巷→2124-12切眼工作面。
2、煤、矸运输：
2124-12切眼工作面→2124-12运输巷→2124-12运输巷溜煤眼→+1220m水平一采+1330m运输石门→+1220m水平一采矸石煤仓→+1220m水平运输大巷→+1220m卸载站→+1220m水平胶带暗斜井→+1400m水平皮带运输大巷→地面
附图5-6-13：运输系统布置示意图
第十节 照明、通信和信号
一、照明：在胶带运输机机头安设一盏DGS24/127Y(A)矿用隔爆型荧光灯；掘进机必须安装好一组照明装置；在工作面图牌板处安设一盏DGS24/127Y(A)矿用隔爆型荧光灯。
二、通信：在巷道开口处、距离工作面掌头不大于50米处各设一台直通调度的井下防爆型电话。
三、提升、运输、转载信号装置的种类和用途：
提升、运输、转载信号装置均采用KXJH-127型矿用隔爆兼本质安全型声光组合信号器；根据打点的个数发出指令进行提升或运输。
四、提升、运输、转载信号规定：
1、信号安设规定：提升设备安装点、躲避硐室、斜巷底部、各运输设备转载点、胶带运输机各安设一组矿用隔爆兼本质安全型声光组合信号器。
2、运输联络方式为：声光组合信号器联络，其信号为：一停、二正转（开）、一长一短为事故点。
3、提升联络方式为：声光组合信号器联络，其信号为：一停、二提升、三下放、四慢提升、五慢下放。
附图5-7-14：照明、通信、信号系统示意图。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）
1、掘进作业方式：为“三班作业制”；采用爆破作业，人工出货，后跟刮板运输机、自滑、胶带运输机运至+1220m水平一采矸石煤仓，使用3吨底卸式矿车装车后由架线电机车运输至卸矿站经胶带运输机运输至地面。
2、劳动组织：
交接班→安全检查→钻眼准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→临时支护→出货→永久支护。
每天早班进行机电设备检修后再组织掘进，机电设备检修期间安排人员整治巷道安全生产标准化。
3、劳动力配备：
炮掘：班组长1人，安检员1人，放炮工1人，打眼、支护工2人，刮板运输机司机2人，胶带运输机司机2人。
4、正规循环率：83.3％。出勤率：90%。
5、附表6-1-14：劳动组织图表
出勤人数
工种 夜班 早班 中班 轮休 合计
班组长 1 1 1 3
安检员 1 1 1 3
打眼、支护工 2 2 2 6
放炮工 1 1 1 3
刮板运输机司机 2 2 2 6
胶带运输机司机 2 2 2 6
合 计 9 9 9 3 30
第二节 正规循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附表6-2-15：正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
附表6-3-16：主要技术经济指标表
序号 项 目 单 位 指 标 备 注
1 巷道设计长度 m 98
2 巷道掘进断面积 m2 5.4
3 巷道净断面积 m2 5.4
4 在册人数 人 30
5 出勤人数 人 27
6 出勤率 % 90
7 循环进度 ｍ 1.6
8 日进尺 ｍ 4.8
9 月进尺 ｍ 120
10 循环率 % 83.3（每月25天）
11 单位材料定额 元/m 950
12 巷道断面炸药消耗 kg/m 9.75
13 巷道断面雷管消耗 发/ｍ 15
14 坑木消耗 m3/ｍ
15 水泥消耗 t/ｍ
16 沙子石子消耗 kg/ｍ
17 支架 架/ｍ
18 锚杆消耗 根/ｍ 2
19 锚索消耗 根/ｍ 2（4m/根）
20 金属网（1.4m×1.7m） 张/m 2
21 料石消耗 m3/ｍ
22 工效 m/人 0.18
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防安全技术措施
一、根据《大宝顶煤矿2019年度重大安全风险辨识评估报告》、《大宝顶煤矿2124-12工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》对2124-12切眼下段一通三防风险的评估可知，该巷道存在的安全风险和管控措施如下：
1、掘进过程中瓦斯浓度过大，可能造成瓦斯燃烧、爆炸。
管控措施：
（1）加强局部通风管理及瓦斯管理，杜绝瓦斯超限或微风作业。
（2）工作面除尘设施必须齐全并严格按要求做好消尘除尘工作，工作面喷雾必须完好并正常使用。
（3）加强工作面电气设备检查及维护工作，杜绝电气失爆。
（4）瓦斯浓度过大，施工瓦斯释放眼，另报专项措施。
2、局部通风机无计划停电停风，造成瓦斯超限。
管控措施：
（1）加强局部通风机供电管理，杜绝无计划停电停风。
（2）加强设备的检修、维护工作，确保设备正常运转。
（3）每15天至少进行一次风电闭锁、甲烷电闭锁和故障电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响工作面通风，试验记录要存档备查。
二、局部通风机安全管理技术措施。
1、通防队必须按通风设计配足风量，并铺设好风筒。
2、加强风筒质量管理，吊挂做到平、直、稳、紧，逢环必挂， 无破口，接头翻圈，不漏风，不拐死弯，不花接，主、副风机必须匹配，且能自动切换。
3、局部通风机必须使用双风机、双电源，主局部通风机必须实行“三专、三闭锁”（专用开关、专用电缆、专用变压器、风电、瓦斯电、故障电闭锁），并要灵敏可靠，且严禁擅自停开风机，工作面无论工作或交接班都不准停风，必须保证巷道正常供风。
4、局部通风机设专人管理，牌板内容齐全，杜绝无计划停电、停风。有计划停电停风，必须制定专项通风安全措施。
