5、临时停工，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、悬挂警告牌，并设专人看守，禁止所有人员入内，并及时向矿调度汇报。
6、主、副风机均停止运转后，当电源恢复时，主、副风机均不得自行启动，必须先由瓦检员和班组长检查停风区域瓦斯。只有当停风区最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且风机前及开关附近10m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，方可在现场瓦检员的安排下，指派电工开启局部通风机，恢复正常通风。
7、每15天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天必须进行一次主、副风机自动切换试验，时间不少于10分钟，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
三、综合防尘安全技术措施。
1、施工人员配戴防尘口罩做好自我保护。必须采用湿式打眼，锚索机供水装置正常工作，降尘灭尘， 并做到“开水开机，停机停水。”
2、工作面防尘管路设在供水管路的三通上（每50m一个三通）， 并保证各处喷雾灵敏可靠，雾化好，使用正常。
3、定期冲洗巷道，每班及时扫净浮煤，严禁煤尘堆积和飞扬。
4、必须及时按规定设好净化水幕，并正常使用，必须经常对工作面至第一道净化水幕之间的巷道进行洒水消尘，第一道净化水幕距工作面掌头距离不大于20m，第二道净化水幕距工作面掌头距离不大于30m，保持湿润状态，坚持出货前进行洒水消尘扫尽浮货，严禁出现煤尘堆积飞扬。
5、放炮前，必须对工作面掌头20m范围内进行洒水消尘。
6、装煤、转载点必须设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。各转载点洒水做到“开水、开机，停水、停机”。
7、掘进机开机前必须使用好内、外喷雾。
8、距工作面不大于50m安设一组粉尘自动喷雾。
四、防灭火安全管理技术措施。
1、井下所有电气设备严禁失爆。
2、严禁带烟火下井，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁私自拆卸矿灯。
3、胶带运输机司机认真负责，防止运输机机头堆货，胶带跑偏等可能引起火灾。
4、严禁在井下敲打易产生火花的物体，设置好隔爆水袋。
5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等易燃物品，必须存放在盖严的铁桶内，严禁乱仍乱放，并由专人管理。
6、在胶带运输机机头、机尾附近10m范围内必须放不得少于0.2m3沙子及2个4Kg干粉灭火器。
五、高温巷道施工降温安全技术措施。
本巷道不属于高温巷道。
六、采用预抽瓦斯的安全管理技术措施。
当工作面瓦斯异常，需采用预抽瓦斯的方法时，另报专项措施。
七、防止瓦斯超限、积聚的措施，对高冒区、裂隙瓦斯等的瓦斯管理措施，保证掘进工作面有效风量措施。
1、必须保证风机正常供风，加强瓦斯检查，对出现高冒区、裂隙区积聚瓦斯等情况，采取充填、引风、导风的措施。
2、当工作面瓦斯增大时，可采用双风机对工作面进行供风。
3、必须保证供电系统正常，严禁无计划停风。
八、其他“一通三防”安全技术措施。
1、工作面发生停电、停风时，必须立即撤出人员，闭锁该工作面电源开关，等候处理，由瓦检员在巷道口新鲜风流处看守，禁止任何人员入内，并立即向矿调度、通防部、队及相关部门汇报。因汇报或其它原因必须离开时，由施工单位班组长负责看守。
2、临时停电停风，必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。停风时间达到24小时以上时，必须予以封闭。
3、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须按通防部瓦斯排放措施执行，同时必须执行以下规定。
（1）由通防队值班队长负责临时排放瓦斯工作，瓦安班值班班长根据实际情况，严格按照临时瓦斯排放措施进行瓦斯排放、停电范围、警戒点的设置等相关工作，并请示通防队值班领导批准。
（2）瓦检员必须严格按照瓦安队值班班长制定安排的排放瓦斯的方法、停电范围、警戒点的设置等相关工作。
（3）相关施工单位必须配合撤出排放瓦斯巷道和回风路线的全部人员至新鲜风流中，相关施工单位安排电工切断排放瓦斯回风流经过巷道的电源，安排人员设置警戒，禁止人员进入排放瓦斯风流中。
（4）瓦检员负责整个排放瓦斯过程的指挥和安全监管，只有在断电、撤人、警戒设置完毕后方可排放。
（5）由瓦检员检查巷道内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯不超过0.5%，由瓦检员指派施工单位电工恢复供风。恢复正常供风30分钟后，由瓦检对排放巷道检查，确认符合要求后，方可对该巷道供电。
（6）排放过程中严禁一风吹或间断开启局部通风机的方法排放，必须采用风袖控风或风筒逐节对接进行排放。在排放巷道与新鲜风流汇合处安设甲烷自动监测、报警断电装置，其报警值≥1.0%、断电值为≤0.8%。
（7）当同一排放风路有两处以上需要排放时，必须由进风侧向回风侧逐一排放。
（8）因供电系统故障造成的局部通风机停电、停风时，在未查明原因或未处理完毕前，严禁任何人进行排放。
4、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由公司救护队进行瓦斯排放。
5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.0%，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
6、其他
（1）通防队必须安排好瓦检员每班对施工巷道进行不少于3次的瓦斯检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板。
（2）瓦检员必须持证上岗，严格交接班制度，杜绝假检、漏检，少检、脱岗。
（3）工作面及回风流中瓦斯浓度≥1.0％时，必须切断电源，撤出人员，采取措施，严禁瓦斯超限作业。
（4）掌头的瓦斯传感器随着工作面的向前掘进必须按规定及时移设，移设工作由掘进队班（组）长或瓦检员负责。
（5）甲烷传感器在放炮时必须进行保护，保证其正常使用。
（6）在胶带运输机机头回风流10m～15m处安设CO和烟雾探头，CO报警浓度24PPm。
（7）矿领导、副总、矿技术负责人、掘进机司机、采掘队长、通防部技术人员、工程技术人员、班组长、流动电钳工及特殊工种人员下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪并能正确使用。
（8）必须及时对帮、顶进行联合支护，防止片帮瓦斯突然涌出造成瓦斯超限。
第二节 顶板安全技术措施
一、根据《大宝顶煤矿2019年度重大安全风险辨识评估报告》、《大宝顶煤矿2124-12工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》对2124-12切眼下段顶板风险的评估可知，该巷道存在的安全风险和管控措施如下：
掘进过程中顶板出现漏顶、两帮可能出现片帮现象。
管控措施：
1、工作面准备长度适宜的找顶工具，严格执行敲帮问顶制度，随时进行敲帮问顶。
2、加强永久支护施工质量，对失效的支护必须及时处理或补打。
3、施工过程中观察好顶板岩性变化情况，及时根据顶板岩性变化，修改支护设计。
4、造成漏顶、兜网时必须及时放顶处理好兜网，补打支护。
二、在松软煤（岩）、流沙性地层、地质破碎带、复合顶板、小型断层（落差小于0.5m）及小型地质构造掘进巷道的安全技术措施。
1、本工作面不会遇到流沙性地层，当遇松软煤（岩）、地质破碎带、复合顶板掘进时，必须加强顶板及瓦斯管理。
2、巷道掘进过程中必须缩小循环进度，及时缩小支护间排距，做到“掘一排支一排，短掘短支”。
3、遇顶板软岩时，必须采用缩小支护间排距、增加锚索数量等方式进行加强支护。
4、过落差小于0.5m断层时，缩小支护间排距，增加锚索数量来加强支护。过断层落差大于0.5m的断层及其他构造必须及时加强支护，报专项措施。
三、巷道岔口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。
遇巷道岔口必须补打锚索支护顶板，锚索必须根据实际情况锚入坚硬顶板1.0m以上，预应力必须达到标准。工作面不与其他巷道贯通。
四、使用临时支护、严禁空顶作业的安全技术措施。
放炮完毕后必须先找净帮顶伞檐浮石，及时打设临时支护，确认安全后及时施工顶板永久支护；工作面严禁空顶及空顶下作业；必须在永久支护施工完毕并确认安全后，才能撤除临时支护，顶板永久支护必须施工至碛头不大于0.4m处，保证缩小到最小空顶距，空顶距大于0.4m时，空顶段必须施工好临时支护。
五、顶板压力观测、定期分析的管理要求。
1、锚杆预紧力符合要求即锚杆扭矩符合要求：麻花式树脂锚杆扭矩设计值100N·m。锚杆抗拔力：顶板锚杆的抗拔力设计值17MPa，帮锚杆的抗拔力设计值14MPa，锚索预紧力设计值36MPa，锚杆、锚索拉力实验最小数据不得小于设计值90%。
2、锚杆的实验记录必须齐全、规范，数据真实。
3、施工中必须安设顶板离层监测器。首个顶板离层距安设在顶板三岔口附近，以后每隔100m安设一个顶板离层监测器，每10天监测1次。
4、生产技术部矿压组负责人必须定期对锚杆拉力实验进行现场监督，对离层器的安设进行检查，通过抗拔力实验的锚杆必须打上记号，并标明编号。
5、生产技术部矿压组人员根据现场监督及实验结果，及时分析巷道支护是否符合《煤矿安全规程》（2016版）及其他有关规定，如不符合规定必须及时加强巷道支护，并及时补报专项措施。
六、新暴露的顶板、锚杆支护巷道加强敲帮问顶和撬放危岩的措施。
1、敲帮问顶的操作方法
（1）敲帮问顶工具长度必须保证作业人员能够安全操作：根据巷道高低，选择使用合适长度的找顶棍（工作面备用1.5m、2.5m、3.5m长度的找顶棍）。
（2）敲帮问顶工作必须由班组长指派2名有经验的人员担任，1人操作，1人监护和警戒，找顶人员站在永久支护下、位于找顶位置的后方，找好安全退路，并保证退路畅通。
（3）找帮、找顶浮石人员严禁站在危岩下方或危岩下滑滚动方向，监护人应站在找帮、找顶浮石人员的侧后方安全处，发现危险及时提醒。
（4）敲帮问顶必须由外往里，由上往下方向，先顶部后两帮依次进行，使用长把工具敲帮问顶时，应防止危岩顺杆而下伤人。
（5）用撬棍或找顶杆敲帮问顶，听敲击声音，判断岩体有无松动或离层，如声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声、则说明顶板已脱层，应立即采取加固措施。
（6）对负责检查区域要仔细观察，对有疑点的帮顶认真用撬棍或找顶杆进行点击，排除隐患。
2、敲帮问顶注意事项
（1）找顶处于逆风找顶，要戴好防风眼镜，防止迷伤眼睛。
（2）有淋水时要注意防滑。
（3）有大面积顶板冒落预兆时：禁止作业人员进入该区域，及时向矿调度和队值班室汇报，并在该巷道开口位置20m外顶板完好安全处设置警戒。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
（5）找帮、找顶无法处理的伞檐、危石，作业人员必须先打好临时戴帽柱，然后站在安全有效的支护下采取掘进机截割头截割的方法进行处理；如此种方法无效或无法施工时，采取使用锚索、锚杆、钢筋梯、双层金属网联合支护进行处理。
七、预防冒顶、片帮安全技术措施
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。
2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。
3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。
4、认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排，短掘短支。
5、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。
6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格按照措施执行。
7、加强锚杆抗拔力、锚索预紧力的检查，锚杆抗拔力、锚索预紧力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。
