表3-2 矿压观测资料表
地点 顶板下
沉量/mm 底鼓量/mm 顶底板移近速度/(mm/月) 两帮移近量/mm 两帮移近速度/(mm/月) 备注
31016回风顺槽 0-100 400～600 16～25 200～500 8～20
31016运输顺槽 0-100 400～500 16～22 200～500 6～16
3.2.2矿压观测
3.2.2.1顶板离层仪的安装。
3.2.2.1.1煤巷段、半煤岩段于巷道开口处，断层、陷落柱等构造带顶板中线位置安装一套顶板离层监测仪，并在正常掘进过程中，每50m安装顶板离层监测仪1套。掘进至应安装离层仪位置后，应在1个圆班内安装到位。因故滞后的应在记录台账注明。
3.2.2.1.2顶板离层仪型号为ZYB-3型。深基点锚头应固定在锚索锚固段稳定岩层内（12米）；浅部基点固定在锚杆锚固端位置（2米）。
3.2.2.1.3规范安装操作步骤
1、用锚杆钻机打眼，钻头采用规格为Φ32mm的合金钢钻头和中空六棱钎子。打眼前先敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。眼的位置要准确，垂直巷道顶板，保证顶板离层仪测绳自然下垂，根据该地点附近锚索的锚入深度施工一个钻孔，钻孔深度比该地点锚索锚入深度深200mm。
2、用锚索绳将深部基点锚固器推入孔中直至设计位置(与锚索长度相同)，抽出
锚索绳后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚固牢固，然后再将浅基点锚固器推入孔中设计位置(与锚杆长度相同)，抽出锚索索绳后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚固牢固。
3、对准刻度：将浅基点刻度指示套的红色基线与浅基点刻度仪上的0刻度对齐（允许误差不超过5mm），将绳卡死，并截去多余钢丝绳，然后将深基点刻度指示套的红色基线与深基点刻度仪上的0刻度对齐（允许误差不超过5mm），将钢丝绳卡死，并截去多余钢丝绳。
4、安装完毕后记下深浅基点刻度的初始值，并由技术人员备案建档。
5、顶板离层仪必须由施工单位技术人员现场指导安装，矿生产技术科安排人员现场监督。
6、顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并面向人行道便于观察，巷道施工单位必须保证离层仪和牌板清洁、完好。
7、顶板离层仪深浅部测筒不得被网片等其它杂物绊住，以免影响顶板离层监测。
8、顶板离层仪牌板悬挂在巷道人行道侧，牌板上部距底板高度1.5米。
3.2.2.1.4顶板离层仪的监测记录
1、观测责任人：施工单位技术负责人要指定技术员对所施工巷道内的顶板离层仪进行监测和记录，技术负责人负责汇总监测数据、备案建档，其他管理人员也必须随时观察，以便及时发现异常现象，及时处理，确保安全。
2、监测频度：在掘进期间，距掘进工作面50m及安装7天之内（以上条件均需满足）的顶板离层仪以及特殊区域内的离层仪（读值变化较快的离层仪），施工单位监测人员每天监测和记录；距迎头50m及安装7天以外（以上条件均需满足）、顶板移动量在安全区内的顶板离层仪，改为每周一次测读和记录。
3、监测方法：顶板离层仪的深、浅刻度读数等于初始值加上移动量；当锚杆支护范围内顶板下沉时，顶板离层仪的深、浅两个基点的刻度都有变化，锚索支护范围内顶板下沉而锚杆支护范围内顶板不动时，顶板离层仪只有深基点刻度变化，若锚杆、锚索支护范围内的顶板同时下沉时，顶板离层仪深、浅基点上的刻度都有变化，所以深基点刻度的变化量即是顶板下沉量的总和。
3.2.2.1.5数据分析处理
1、施工单位的技术负责人对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报矿生产技术科，并和技术科人员一起对监测数据进行分析，然后报生产技术科科长和矿总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施，并进行整改落实。施工单位技术人员在每月月底将上月的离层仪监测记录送交矿生产技术科，生产技术科每月对顶板离层仪的监测数据进行监督检查，对存在问题下达整改通知书，并记录存档；施工单位接到整改通知书时要及时按标准整改，生产技术科将监测原始记录每月装订汇总存档。
2、煤巷锚杆巷道每施工30米，必须施工一顶板素描孔，并做好反映煤层顶板岩性情况的原始记录，每月25日验收前区队技术员必须把记录及整理资料报送生产技术科，科长审查后存档备查。
3、顶板下沉量及下沉速度应控制在以下范围之内。
1）巷道施工后10天内，下沉量应小于50mm,下沉速度小于5mm/天。
2）巷道施工后50天内，下沉量应小于150mm,下沉速度小于3mm/天。
注：离层界限值，可根据围岩性质观测分析后确定
3.2.2.1.6顶板离层的加固方法
1、监测数据超过离层界限值时，区队技术员应立即向生产技术科科长及总工程师汇报，分析原因并及时采取措施加强支护巷道；对锚固范围内的离层，要立即加大支护密度，补打锚杆或打锚索梁加强支护；对锚固范围之外的离层，要加密锚索，改用双排锚索或用金属支架加强支护。
2、顶板离层仪在安全区连续快速下沉或进入警戒区时必须向矿调度室及生产技术科汇报，生产技术科根据汇报情况请示生产副总及总工程师，制定相应处理方案。
3.2.2.2支护质量监测技术要求。
1、加强施工过程控制，严格执行工程质量班组验收制度。顶板锚杆螺母的初始扭矩不低于300N.M，帮部锚杆螺母的初始扭矩不低于200N.M。由验收员对每班施工锚杆的每一个螺母扭矩用扭力扳手进行检测，保证每一个螺母扭矩达到规定要求。
2、每根锚杆使用1支MSCK2360树脂锚固剂与一支MSK2360树脂锚固剂进行端头锚固，顶锚抗拔力、帮锚抗拔力要求均不小于80kN/根。巷道支护300根锚杆，取样不少于1组（每组不少于3根）；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组进行锚杆拉拔试验。
3、每根锚索使用1支MSCK2360树脂锚固剂与2支MSK2360树脂锚固剂进行端头锚固，锚固力要求不小于250kN,预应力不小于130KN。每根锚索施工时都必须用MQ22-250/63型锚索张拉机具加载达到设计预应力，不低于30MPa。
