附图1：巷道布置图
二、巷道规格
3306（下）运输巷毛断面：上宽3.85m，下宽4.3m，高3m，断面积12.225㎡。
附图2：3306（下）运输巷施工断面示意图
第二节 支护设计
一、确定巷道支护形式
根据已掘的下分层巷道支护经验，设计3306（下）运输巷采用12#工字钢梁对棚支护。
二、支护设计
3306下分层运输巷1#贯眼前采用12#工字钢配锚网索支护。棚距（中—中）750mm，工作面帮部采用钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，钢筋梯子梁由直径14mm的钢筋焊接而成。锚杆直径为22mm，长为2800mm，每排4根，锚杆间距860mm，树脂药卷锚固（K2335一支，K2360一支），顶上锚杆总计每排5根锚杆，排距1500mm,间距900mm。每排锚杆间隔一排锚索。锚杆托盘为蝶形金属托板，尺寸为120mm×120mm×10mm，配用半球形垫圈。顶帮采直径为φ17.8mm，长度为8300mm锚索，三支树脂药卷，一支规格为K2335（即直径为φ23mm，长度为350mm),另两支规格为K2360（即直径为φ23mm，长度为600mm），锚索两套一排与一套一排间隔排列，排距为1200mm，铺金属网。1#贯眼后采用12#工字钢梁对棚支护，巷道掘进断面为梯形， 巷道上口净宽3.5米（毛宽3.85米），下部净宽4米（毛宽4.3米），净高2.8米（毛高3米），架距0.8米，正常情况误差不得大于5cm，顶部使用60cm勾木穿顶；若顶板破碎严重或顶板压力大时架距可采用密棚支护。
三、超前临时支护：
前期（保安煤柱范围）掘进超前支护采用无缝钢管前挂梁（长3000 mm,重18kg/m，共2根）支护。后期掘进工字钢梁支护最大空顶距1100 mm，最小空顶距300 mm。超前支护采用DW-3300单体液压支柱配工字钢梁支护。临时支护示意图见附图.
附图3：3306（下）运输巷临时支护示意图
附图4：3306（下）运输巷永久支护示意图
第三节 管线敷设
1、压风管采用管径φ57㎜的无缝钢管，管路上每50m设置一组ZYJ型压风供水自救装置，距工作面迎头25-40m范围内的设置3组压风供水自救装置，在压风管路与自救装置连接处加装减压阀和汽水分离器。压风供水自救系统阀门扳手同一朝向且与主管平行，高度自底板起不超过1.8m，压风供水自救装置设置压力表。
2、供水防尘管采用φ57㎜、排水管采用φ57㎜的无缝钢管。巷道内供水防尘管每隔50m留设一组三通、阀门，管路距工作面迎头≯30m，靠近工作面的防尘管使用软胶管。供水管阀门手柄方向一致且与主管平行。
3、巷道内至少每隔50m设置一组风流净化喷雾装置，在工作面回风流距工作面迎头30m围内必须至少设置两道净化喷雾，在各转载点安装出煤洒水喷雾。喷雾、水幕要灵敏可靠，喷雾嘴应顺风向安装且能覆盖全断面；开启喷雾的阀门扳手同一朝向且与主管平行，高度自巷道底板起不超过1.8m，便于人员操作。
4、管路经过巷道联络巷口、硐室或拐弯时，遵循“管路沿底板，线路沿顶板”布置，使用软管或设弯头进行连接。管线敷设要平直成一条直线，10m长度内管线高低错差不得大于10cm。
附图5：工作面前期设备布置图
附图5-1：工作面后期设备布置图
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道开口施工方法（制定有专项安全技术措施）
（一）巷道开口施工方法
为提高煤炭回采率，3306下分层运输巷布置在3306上分层综采工作面采空区下方，采用内错方式，运输巷开口位置位于3306上分层运输巷右侧实体煤帮8m，开掘方向与三采区轨道大巷夹角59°23′27"如附图1平面位置图所示，掘进25m后右拐90°与3306上分层运输巷1#贯眼贯通形成风路，形成风路后调转方向掘进30m后与三上山回风巷贯通并制作风桥，风桥制作完成后再掘20m与3300运输巷贯通，掘进长度518米，运输巷口部前期掘进采用炮掘，支护采用工字钢梁配锚网索支护，后期采用综掘机掘进，掘进断面为梯形，顶帮铺设金属网，巷道上部净宽3500mm，下部净宽为4000mm，净高2800 mm，采用12#工字钢对棚支护，对棚棚距0.8m。
二、正常掘进时期的施工方法
（一）施工方法：
1、在三采区轨道巷距3306（下）运输巷回风出口不小于10m处安设2台局扇，向3306（下）运输巷供风。
2、3306（下）运输巷采用EBZ55（S55）型掘进机沿煤层底板掘进，铺设带式输送机，随掘进延伸，直至施工结束。
3、支护材料等物料经3306（下）运输巷内调度绞车运输。人工运料距离不得超过300m。
（二）施工程序：
掘进之前先由生技科负责标定施工中线，施工单位在施工过程中严格按照标定中线方向施工。
1、掘进方式：采用掘进机落煤（岩），循环进尺0.8m，日进度4.8m。
2、掘进机施工工艺流程：
交接班(安全检查)—检修—质量检查（校验中腰线）—破、装、运煤—临时支护--清浮煤—运料—永久支护—清理（接输送机）。
3、作业形式：
（1）作业前的准备：开工前，瓦斯员检查瓦斯情况，班组长、安全员、瓦斯员、支护技术人员、带班矿领导进入工作面进行安全质量检查，确认无问题后，在“顶板支护四人联合鉴定表”上签字允许作业方可开工。
（2）巷道定向
根据生技科标定的中线，安设激光指向仪进行巷道定向。每班开机掘进前，带班长及掘进机司机进行校对中线与激光指向仪，确定无误后方可开机掘进。当掘进过程中发现中线偏移或指向仪偏移等问题时必须及时向生技科反映，由技术人员进行校对，否则不准掘进。
（3）检查各设备完好情况
检查掘进机各部件情况及各部位油质、油量是否合适，不合适及时调整。检查桥式转载机、皮带机、煤溜各部件，有问题及时处理，不得带病运行。
（4）延伸皮带
掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带处于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：
①清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后以及皮带机尾浮煤清理干净。
②松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。
③移设皮带机尾：将掘进机退到皮带机尾，用钢丝绳挂到掘进机后钩头上，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带机张紧开关，送皮带。
