125—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%的换算值；
K—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K=1.5。
3、按炸药使用量计算
Q=25A=25×6.8=170m3/min;
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
25—每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量，kg。
4、按局部扇风机的实际吸风量计算：
根据以上风量计算，计划选用一台FBDNO5.6/2×15的对旋风机供风，该风机的设计风量为250～450m3/min。为了保证该风机不发生循环风，巷道需供风量为：
Q=Q局IK掘=450×1×1.34=603m3/min。
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q局—掘进工作面局部扇风机的额定风量，250～450m3/min，选取450m3/min；
I—掘进工作面运转的局部扇风机台数，1台；
K掘—为防止局部扇风机吸循环风的风量备用系数，取1.34。
5、按风速进行验算：
Q煤≥15S
15S=15×12.225=183.4m3/min
Q煤≤240S
240S=240×12.225=2934 m3/min
183.4 m3/min<536m3/min<2934 m3/min
Q煤—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
S—巷道断面积，12.225m2
15—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；
240—按煤巷掘进工作面最高风速的换算系数；
经核算,工作面所需的风量为603m3/min符合工作面作业要求，所以选择一台FBDNO5.6/2×15的对旋风机供风，并准备一台备用，实现双风机双电源，并能自动切换。
三、局部通风机的选型及安装地点
根据以上计算，3306（下）运输巷选择2台FBDYNO 6.0/2×15KW隔爆对旋轴流式风机，风机的吸风量为250-450m3/min，风筒直径为800㎜。
局部通风机安装在三采区轨道巷3306（下）运输巷回风口不小于10m的新鲜风流中。1台运行1台备用，实现自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专供电（专用开关、专用电缆、专用变压器），备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
四、供风路线
新鲜风：主井---3300轨道（运输）大巷---3306下分层运输巷 ---工作面上分层1#贯眼---3300总回风---三采区回风立井---地面。
污风：工作面---3306上分层1#贯眼---3300总回风---三采区回风立井---地面。
附图8：工作面通风系统图
第二节 瓦斯防治
瓦斯涌出情况及抽放方式：
本工作面位于下分层，瓦斯在上分层回采时期已经经过释放并经过了长
时间的抽放，根据邻近下分层掘进巷道的经验数据，使用局部通风机排除瓦斯即能满足瓦斯治理需要，且煤层瓦斯含量不满足瓦斯抽放条件，因此在下分层掘进时不再进行打钻抽放。
第三节 防突
一、区域防突情况
1、经2005年抚顺煤科院对我矿3号煤层做的突出危险性鉴定，鉴定结果属煤与瓦斯突出矿井，所以不再进行区域突出危险性预测。
2、由于在3306上分层回采工作面回采过程中已采取区域防突措施并已回采完毕，下分层煤层瓦斯压力已充分释放，所以在3306下分层运输巷掘进过程中不再实施区域防突措施。
3、区域措施效果检验:
工作面采用的是顺层钻孔预抽煤巷煤层瓦斯区域防突措施，按照《防治煤与瓦斯突出规定》，采用实测的残余瓦斯含量指标对区域防突措施进行效果检验。
具体检验方法如下：
3.1在煤巷条带预抽瓦斯区域布置检验测试点，采用压风取样法采集检测测试点煤样，测定煤层残余瓦斯含量。
3.2若全部检验测试孔点测得的煤层残余瓦斯含量W残＜8m3/t，而且各效果检验钻孔在施工时均未发生喷孔、顶钻或其他明显突出预兆，表明区域防突措施有效，预抽区域已经消突，已由突出危险区转化成为无突出危险区；
3.3若某一检验测试点所测得的煤层残余瓦斯含量W残≥8m3/t，或者某一个效果检验钻孔在施工时发生了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆，则表明发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域或检验测试点周围半径100m内的预抽区域属于判定为措施无效，这些区域的煤层仍属突出危险区；此时，需要重新设计预抽措施，补充施工一定数量的预抽钻孔，并进行联网抽放，直至经再一次效果检验证明措施有效为止；
3.4当整个防突措施有效后，才允许转入区域验证环节。
3.5每次采取区域防突措施后由河南理工大学沁和实验中心做区域效果检验评价。
4、区域验证
在工作面正前方距底板1米处平行于底板（若工作面出现夹矸，则在夹矸与底板中间，若工作面有软分层则尽量把孔布置在软分层中）打一个直径42mm、孔深18m以上的突出预兆观测孔（孔4），如果有突出预兆，则立即采取措施排放瓦斯，若无突出预兆，则进行工作面区域验证。
3306下分层运输巷综掘工作面区域验证采用钻屑指标法。
4.1 在3306下分层运输巷综掘工作面向前方煤体距底板1米处平行于底板施工3个直径42mm、孔深10m的预测钻孔（孔1、2、3），1#孔平行于底板正前方，2#孔、3#孔平行于底板与1#孔成200夹角，分布在1#孔两侧，在布置预测钻孔的时候，在钻孔上方30cm处悬挂便携式瓦斯报警仪，一旦瓦斯超限，立即停止作业。预测钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外3m处。
图1 3306下分层运输巷综掘工作面区域验证钻孔布置图
4.2 打钻时，每打1m钻孔收集并用弹簧秤测定一次钻屑量指标S；钻孔施工过程中，在孔口采集2、4、6、8、10m深度处的1－3mm粒度的钻屑，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标△h2；当煤层潮湿时，在2、4、6、8、10m深度处测定钻孔瓦斯涌出初速度q（测试工作要求在暂停钻进后2min内完成），测量室的长度为1.0m。
图2 MD-2型钻屑瓦斯解吸仪
4.3 将各预测钻孔对应位置所测的钻屑量S和钻屑解吸指标△h2测定结果记录填入下表。
表1 钻屑指标法测值记录表
巷道名称： 测定日期： 年 月 日 班
