④调试皮带：皮带机尾移到位，上好设备架，加齐槽形托辊和底托辊后，开启张紧绞车开关进行紧皮带。调试皮带时，首先检查皮带机尾方向是否拐弯，再调节机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。
4、截割煤
①割煤方法：割煤时，利用截割头上下、左右移动截割。截割较软煤壁时，采用左右循环向上的方法进行截割；截割较硬煤壁或岩石时，采用由下而上左右截割的方法截割。
②操作方法：合上综掘机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠综掘机行走履带向前进刀，按照割煤方法进行截割。
注意截割煤的内在质量：巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm深度，顶大于250mm，底大于200mm）。截割一个循环进尺后将掘进机退出巷道迎头，截割头放在底板上并盖上防护罩，切断机组电源并闭锁。
（三）机掘作业工艺：
1、巷道掘进采用EBZ55（S55）掘进机岩煤层顶板截割并自行装煤，经煤溜、带式输送机运至中转煤库。
2、工艺流程：交接班(安全检查)—检修—质量检查（标定中腰线）--掘进机割、装、运煤—临时支护--清浮煤—运料—永久支护—清理（接输送机）。检修工艺流程：检修前准备—检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其他工作—正常掘进。
3、截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割。
附图6：掘进机截割轨迹图
（四）炮掘作业工艺：
1、巷道开口掘进时，采用普通钻爆法施工工艺。风源来自地面空压机房，通过压风管路输送到工作面。
2、钻爆工艺流程：交接班（安全检查）—检修--质量检查（标定中腰线）--爆破落煤—防尘、临时支护—清运煤—运料—永久支护--清理。
3、钻爆工艺：采用毫秒电雷管、煤矿许用乳化炸药，一次装药，一次起爆。顶板破碎时可浅打眼、少药量、分次爆破，但必须一次装药一次爆破。
4、巷道开口掘进爆破说明书：
⑴开口爆破时，炮眼布置按其用途和位置分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。布置4个对角掏槽眼（1-4#），每眼药量400g；6个腰眼(5-10#)，每眼药量400g;顶底眼8个(11-18#)，顶眼药量300g，底眼药量400g。
⑵掏槽眼水平夹角（与煤壁，下同）75-85°，垂直角0°，离底板1.5m高度定位开孔,对角水平距离0.5m；
⑶腰眼水平夹角90°，垂直角5°；
⑷采用正向装药结构：先装入被爆药卷，最后装入起爆药卷。所有药卷的聚能穴都朝向炮眼底部。
⑸按规程规定封泥且必须使用水炮泥：先紧靠药卷装入长20-30cm一截黄土炮泥，轻轻捣实，然后装填水炮泥，再在水炮泥外端填塞黄土炮泥，封泥长度不小于0.5米。
⑹坚持湿式钻眼。爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁爆破”及“八不放炮”制度。严禁钻眼与装药平行作业。严禁在残眼内钻眼。
⑺爆破前，班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口及距爆破地点300米以外有安全掩护的地点设置警戒。每一个警戒点派2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知放炮员。只有每个警戒点的警戒员都通知设好警戒后，才可连线爆破，爆破后警戒员只有接到撤出警戒的命令后才能撤警戒。
附图7:3306运输巷开口掘进炮眼布置图、爆破说明书
第二节 设备及工具配备
设备及工具配备表
设备名称 型号 数量 安装位置 备注
乱板输送机 SGB620/40T 3 运输巷 需要时安装
皮带 DSJ650/40 1 运输巷
绞车 JD-11.4 2 运输巷 根据现场安装
对旋风机 FBDYN06.0/2*15KW 2 运输巷
掘进机 EBZ55(S55) 1 运输巷
矿用隔爆型真空馈电开关 KBZ-400/1140(660) 2
矿用隔爆型真空电磁起动器 QBZ-120/1140(660) 3
矿用隔爆型真空电磁起动器 BQD-80/1140(660) 3
矿用隔爆型照明信号综合保护装置 ZXZ8-4II 1
矿用隔爆型双电源双风机四回路真空电磁起动器 QBZ18-4×80/1140（660） 1
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离
3306（下）运输巷沿煤层底板掘进的单巷,采用压入式通风，局部通风机安设在五采区轨道巷的新鲜风流中（随工作面移动），最长供风距离为635m。掘进工作面回风经新鲜风---主井---3300运输大巷---3306下分层运输巷 ---3306上分层运输巷1#贯眼---3300总回风---三采区回风立井---地面。
二、掘进工作面风量计算：
1、按工作面同时工作的人数计算： Q=4N=4×20=80m3/min;
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。
2、按工作面瓦斯的最大涌出量（放炮时）计算:
Q =125qK=125×0.86×1.5=161.25m3/min;
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，经瓦斯抽放后，掘进面瓦斯涌出量为0.86 m3/min;
