8.3.2.13人员作业期间必须将袖口系紧，劳动保护用品佩戴整齐，严防被皮带挂住。
8.3.2.14在皮带巷非行人侧安设或拆除压风管接头时必须从过桥通过，严禁直接跨越皮带。
8.3.2.15压风软管穿越皮带时必须从皮带下方穿过，严禁软管直接放置在皮带架上方。
8.3.2.16帮锚杆支护必须严格按照设计施工，间排距、扭矩力、外露长度及网片搭接等符合本措施第一条相关规定。验收员对帮锚杆扭矩每100根测试4根，测试时最上一排锚杆测试数量不少于一根。
8.3.2.17验收员每天对巷道帮网巡查一次，发现有明显外移或托盘损坏锚杆失效必须及时补打
。
8.3.3 保护采空区侧混凝土墙安全技术措施
柔模混凝土墙工程概况：从52401辅切眼开始施工至52402回撤辅巷口处，在52401运输顺槽副帮侧贴帮浇筑一道密闭连续的柔模混凝土墙体，混凝土墙宽1m，墙高3.5-3.7m，总长度共计2191m。
为提高混凝土强度，在柔性模板上预留锚栓孔，锚栓两端上托板及螺母，锚栓外露长度为100mm，柔性模板规格示意图如下：
为了保护混凝土墙壁完好使其强度不被破坏，在沿空掘巷时主要采取以下措施：
8.3.3.1在连采机掘进过程中先留设200mm保护煤皮，若煤皮在掘进时随掘随垮连采机驾驶室周围要加工可靠护网，防止片帮伤人。若煤皮垮落严重无法保证掘进安全可适当增加保护煤皮宽度，确保掘进安全。
8.3.3.2连采机采垛完成后立即退机处理煤皮，采用连采机截割滚筒靠近混凝土墙分别沿巷道顶板和底板缓慢小心进刀扫掉留设煤皮，然后使用连采机滚筒从上往下将中部煤皮压掉，使煤皮完全垮落。处理煤皮时严禁连采机割碰混凝土墙及其上附属设施。
8.3.3.3如果使用连采机无法彻底处理干净遗留少量煤皮时，要先对巷道顶板进行支护，待支护完毕后使用风镐或敲帮问顶工具或风镐等方式人工处理。人工处理时从上往下将煤皮撬掉，在处理时煤皮顶板不要留有台阶及伞檐。严禁空顶下作业，必须严格执行敲帮问顶标准作业流程。
8.3.3.4使用风镐处理煤皮时必须先观察顶板状况，可站在锚杆机上方作业。必须2人作业，一人作业一人负责安全监督，避免发生高空坠落或煤皮伤人事件。风镐的使用必须进行培训。处理煤皮时跟班队长必须在现场进行安全监督。
8.3.3.5煤皮处理完毕后如果距帮最近一排锚杆间距大于600mm，因间距较大，为确保顶板安全，需紧贴混凝土墙竖向在加挂一张钢筋网片，保证距混凝土墙最近锚杆不得大于300mm。
8.3.3.6煤皮处理完毕后方可吊挂风筒进行其它作业。
8.3.3.7每天由验收员对混凝土墙侧顶板状况进行观察，发现有片帮及时使用敲帮问顶工具对其处理。
8.3.4辅运巷道与原有调车硐室贯通及抹角施工安全技术措施
52401运顺调车硐室长*宽*高规格为12*5.0*3.6m，开口施工3.0*3.0m双抹角，体积约为220m3密闭空间。原有硐室长期临近采空区，可能存在集聚的大量积水及瓦斯等有毒有害气体，氧气含量减少等事故隐患。原有硐室顶板采用钢筋网片+螺纹钢锚杆+W型钢带+锚索联合支护，在贯通和抹角时存在破坏原有支护的危险。
在52402辅运沿空掘巷掘进过程中，每隔大约60m会与52401运顺调车硐室贯通一次。为防止发生有毒有害气体中毒及低氧窒息事故发生，保障施工时作业人员的生命安全，必须加强52402辅运（沿空掘巷）的积水抽排，有毒有害气体的监测监控，加强通风管理。硐室贯通期间必须采取以下措施：
8.3.4.1在52402辅运沿空掘巷过程中，工作面风筒及传感器必须及时按要求延伸，风筒出风口距工作面正前不得大于20m，贯通硐室前必须保证风筒距工作面不超过15m。瓦斯及氧气传感器挂于风筒的异侧，距工作面正前不得大于5m。随时检查风筒的完好状况，确保风路畅通、有效通风，保证氧气浓度大于20%，有毒有害气体浓度符合安全规程规定。
8.3.4.2在工作面连采机、锚杆机、梭车、装载机上各设一台机载式瓦斯断电仪。工作面每向前推进约500m后由通风队及时在巷道顶板设置一组瓦斯、氧气及一氧化碳传感器，防止与原有调车硐室贯通发生采空区有毒有害气体突然涌出造成有毒有害气体超标或低氧事故。
8.3.4.3井下当班班长（兼连采机司机）、跟班队长、兼职瓦检员、流动电钳工、区域内单独作业人员必须带便携式CH4、O2、CO检测报警仪，兼职瓦检员必须携带光干涉式甲烷测定器。CH4的报警浓度为大于或等于1.0%，O2的报警浓度为低于18%，CO的报警浓度为大于或等于0.0024%。
8.3.4.4日常所有人员配备额定防护时间为60分钟的隔离式压缩氧自救器，所有员工应熟练掌握自救器的使用方法，并在距52402辅运掘进工作面1000m范围内设置一处KZG-15型可移动式自救器过渡站。
8.3.4.5地测站应及时测量、放线，保证提供的数据及时准确。连采队依据生产科提供的实测52401运顺调车硐室位置图纸相对照，及时在图纸上标出当班巷道进尺。当班连采机司机、跟班队长必须现场掌握掘进工作面巷道准确位置。
8.3.4.6工作面掘进至临近原有硐室位置，掘进时并发现工作面正前煤壁变酥变软、片帮增加及有空响等有将要贯通现象时，连采机司机及时通知所有作业人员做好贯通准备工作；同时跟班队长在破碎机后方设好警戒，严禁任何人员进入警戒区。
8.3.4.6贯通前连采机司机将顶底板分别降低和抬高200mm，连采机切槽首先从巷道中间局部小断面贯通，防止硐室内有毒有害气体瞬间突然涌出，造成人员伤害。连采机司机和梭车司机随时观察便携仪，发现有毒有害气体超标必须及时停机断电，迅速佩戴自救器撤离现场。
8.3.4.7巷道小断面贯通时，跟班队长在安全地点进行观测工作面气体浓度情况，检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即停产处理。等待有毒有害气体浓度逐渐稀释到符合安全规程规定方可继续贯通作业。
8.3.4.8发现异常情况，立即组织撤出工作面所有人员，切断回风流电源并向调度室汇报，处理好后方可恢复作业。
8.3.4.9辅运巷道与原有的52401运顺调车硐室贯通后，再将顶底板扫平，确保贯通后巷道底板平整。在原有硐室基础上施工并加深至设计尺寸，硐室开口施工3.0*3.0m双抹角。为保护原有硐室支护不被破坏，连采机贯通和抹角期间巷道顶板可以留设不大于150mm台阶。贯通后要将贯通点浮煤清理干净，及时进行空顶支护
