4、液压支架的初撑力不低于额定值的80%(25.2Mpa），对支架立柱安全阀达不到额定工作阻力的要及时更换。
5、采煤机割过后，及时拉架并伸出护帮板，顶板破碎时，必须带压擦顶移架。
6、除特殊情况如检修采煤机、运输机外，任何人不得进入溜槽内作业，进入运输机内作业前要停机闭锁，并先观察好顶板和煤壁的情况，维护好顶板、煤壁后再作业。
四、周期来压顶板管理
1、做好矿压观测记录，统计周期来压步距，来压范围、支架阻力大小等，以此合理组织生产。
2、周期来压之前，加强工作面各设备的检修工作，保证所有支架均能达到初撑力，确保设备的完好和正常运行。
3、周期来压时，采高保证不低于1.95m，防止顶板下沉使支架低头，影响煤机正常通过或压死支架。
4、必须达到“三直两平”的要求，保证液压支架接顶平、严、实，避免液压支架出现大的仰俯角。
5、当工作面以及两巷顶板出现特殊情况时，根据现场实际及时编写相应安全技术措施。
第三节 防治水
依据本区水文地质条件及煤层上基岩覆盖结构类型，工作面充水方式可分为直接充水和间接充水两种，它们均具有一定的充水水源和充水途径。根据调查，135201工作面回采区域煤层顶板岩性以细砂岩、粉砂岩及泥岩居多，裂隙不发育，仅有少量滴水，工作面涌水主要来自煤层底板渗水，其含水量较为贫乏。
1、加强水文地质及探放水工作，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。巷道及时配备好各项排水设备、铺设输水管路。
2、开采前，对工作面排水系统、排水设施要进行联合试运转，运转正常后方可进行生产；排水设施要随采随移，定期维修，确保随时能够正常运转。
3、回采工作面应配备7.5千瓦水泵两台，一台使用，一台备用，两顺槽内各铺设4寸排水管路，及时排放工作面涌水及巷道积水，确保回采工作的安全进行。
4、在生产过程中，工作面工作人员及安监人员要随时掌握顶板变化情况，发现漏水预兆时，要及时开启水泵，发现积水下泄或通过钻孔有承压水涌入时，要开启备用水泵并及时撤人，及时向调度室汇报，必要时启动井下水灾应急救援预案。
5、工作面在回采至断层带附近时应注意观察顶板变化情况，由于断层带附近的顶板较为破碎，应提前加强顶板管理，预防顶板垮落、片帮事故的发生。
6、在开采期间，有以下征兆时：①煤壁挂红、挂汗；②空气变冷、出现雾气；③顶板来压、淋水加大；④底板鼓起出现渗水，水色发浑；⑤涌水突然增大。立即停止作业撤出人员并报告调度室。
7、工作面各洒水点、喷雾做到开机开水，停机停水。
8、工作面两巷积水设专人及时排清，严禁积水超标。
9、若工作面发生透水事故，工作面人员及时向可能受危害区域的人员发出警报，并及时汇报矿调度室，队值班室，尽可能组织人员就地取材迅速加固工作面，防止事故继续扩大，如情况紧急来不及加固，现场作业人员应按避灾路线撤退，以最短的路程、最快的速度撤退。
10、接近冲刷带、断层及过沟回采区域时，必须提前编制专项安全技术措施。
第四节 “一通三防”与安全监控
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员要按规定要求进行瓦斯检查 ，当瓦斯浓度超限时，必须及时汇报矿调度室及带班领导。
3、每班跟班干部、班长、副班长和移动电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪。
4、必须爱护通风设施，若通风设施损坏，要及时通知通风综合服务队修复。
5、所有安全监控仪器、仪表安装齐全，吊挂位置符合要求。在开采过程中，瓦斯传感器需要重新吊挂时，要做到轻拿轻放。
6、通风综合服务队要配足风量，保证进、回风畅通。若通风线路发生进、回风不畅通时，要及时清理，清理过程中，必须有班长以上队干现场指挥。
7、由生产调度室负责对工作面安装的甲烷传感器及甲烷断电仪进行校验，若发生故障，必须及时处理。
8、综合防尘措施及要求:
（1）要求各喷雾洒水装置安装位置正确,出水畅通,喷雾效果好,必须喷洒在落煤点上。
（2）机组无喷雾不得割煤。
（3）工作面各巷消防洒水管路严禁挪作他用。
（4）定期检查各巷消防洒水管路三通阀门的完好情况，发现问题及时处理。
第五节 运 输
一、工作面处理大块煤（矸）安全技术措施
1、工作面如发生大块煤卡在刮板输送机内，发生堆煤时，首先将刮板输送机停电闭锁，再将大块煤相邻支架的护帮板伸出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮必须及时处理，确认周围环境安全时，方可作业。
2、人员进入刮板输送机上必须先伸出护帮板，保证液压支架初撑力达到25.2MPa，闭锁液压支架、刮板输送机，并上锁，然后用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，但处理时必须两人以上同时作业，必须有一人负责监护。
3、大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员必须将三机停电、闭锁、上锁，并将端头液压支架全部推出、伸出护帮板，闭锁端头液压支架，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理。
二、带式输送机运输安全技术措施
1、开机前的注意事项
（1）检查动力传动系统附近有无杂物，管线吊挂是否整齐，各种保护装置、信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。
（2）检查机头、机尾清扫器的磨损情况，应确保清扫器良好。
（3）检查机尾挡煤皮子的完好及磨损情况，应确保挡煤皮子正常使用。
（4）皮带松紧要适当，接头良好。
（5）底板无杂物、碎石、浮煤、淤泥等，防止磨划皮带。
2、运行中的注意事项
（1）开机前要发出起动信号。
（2）起动后，司机要注意各部运转声音情况，皮带运行要平稳。
（3）当出现皮带跑偏或撕裂时，要及时停机处理。
（4）人员在调皮带时，要扎紧袖口，严防手臂、衣袖卷入转动设备中。
（5）要及时清理机头机仓、储带仓及机尾洒煤，保持机头机尾清洁、卫生。
（6）严禁人员乘坐皮带和跨越运行中的皮带。
3、停机
（1）避免重载停机。
（2）不得用水冲洗皮带机。
（3）司机在离开岗位时要停机闭锁，检修班在检修皮带时应停电闭锁。
（4）人员在皮带上方作业时，要停电闭锁并挂牌。
（5）皮带张紧绞车将皮带张紧后，应把隔离开关打到零位。
（6）拉移皮带机尾前，先松皮带，再将原机尾前需要进行前移范围内的皮带架拆掉，并将纵梁、上托辊、底托辊、H架、调偏架及时运到10m外并码放整齐。
（7）皮带机尾拉到位后，用自控液压拉紧装置慢慢张紧，将皮带调整到合适程度。皮带张紧过程中发现有异常情况时，立即停止张紧，等问题处理好后再继续张紧使皮带松紧适合。
（8）缩短皮带的方法：开动皮带将皮带拉空，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，然后松开储带张紧车，将储存的皮带一端割断，按需要长度切割多余的皮带后，将其运走，最后将皮带两端接好，将皮带用自控液压拉紧装置张紧调整到合适程度。
三、破碎机、转载机、刮板输送机（简称“三机”）运输安全技术措施
1、开机前，应首先检查确认传动装置附近无杂物，管线吊挂整齐，各种螺丝齐全紧固，盖板完整，油量适当，冷却系统良好，信号齐全清楚，闭锁灵敏。
2、三机起动后，要注意观察其运行状态，观察其运转是否平稳，声音是否正常，溜子和转载机的链子、刮板连接环等要完好无缺，牢固可靠。
3、三机运行时，三机工不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁。
4、三机电机和减速器的通风和冷却系统要保持良好，电机、减速器工作温度不得超过75℃。
5、运行中的三机设备严禁人员跨越，需要跨越时必须先停机闭锁。人员需要在三机内作业时，必须先停机闭锁并派专人看管闭锁装置。
6、刮板输送机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过采煤机，有大块煤、矸影响运输或破碎机时，应停机进行处理。
7、人员在检查、维修刮板输送机时，应首先将护帮板伸出，并用长把工具敲帮问顶，以防片帮伤人。若顶帮破碎时，要采取临时支护措施。
8、处理三机事故或检修三机时，严格执行停送电挂牌制度，破碎机在打开上盖前必须等破碎机停稳后方可开盖。
9、拉移端头架前，首先要清除端头架底座前的浮煤、浮矸和杂物，检查有无障碍物，并将电缆管子吊挂好，仔细检查推移千斤顶的联接装置，在确保无任何问题后，方可推移。
10、拉移端头架时，应保持两边千斤顶受力均匀，供液时要慢，一旦出现拉移困难时要停止拉移，待问题查清并解决后再拉移。
四、转载机的推移安全技术措施
1、转载机与工作面刮板运输机机头同时推移。
2、转载机推移前，及时整改转载机电机与破碎机电机之间影响推移的单体支柱。
3、推移转载机前，先要清理过桥下的浮煤、杂物等，检查有无障碍，并将电缆、管线吊挂好。
4、拉移完后及时吊挂好电缆、管线。
五、辅助运输安全技术措施
（一）采用无轨胶轮车运输时，应当遵守下列规定
1、严禁非防爆、不完好无轨胶轮车下井运行。
2、驾驶员持有《中华人民共和国机动车驾驶证》。
3、建立无轨胶轮车入井运行和检查制度。
4、设置工作制动、紧急制动和停车制动，工作制动必须采用湿式制动器。
5、必须设置车前照明灯和尾部红色信号灯，配备灭火器和警示牌。
