即F=190KN＞92KN
所选绞车满足支架提升要求。
(6)经校验计算得出结论
JSDB-30(75KW)，钢丝绳直径为31mm；绞车的容绳量为600米；所选绞车、钢丝绳满足支架提升运输使用要求及《煤矿安全规程》规定。
（2）1340车场JH-14型回柱绞车提升能力计算
1、安装概况
1）1340车场安装JH-14（18.5KW）回柱绞车用于支架运输使用，运输距离110米，滚筒上缠绕不少于170米，提升长度110米（坡度0°）。
2、绞车及钢丝绳选型
1）设备提升：JH-14（18.5KW）回柱绞车，钢丝绳选择Φ18.5mm的钢丝绳，容绳量为170米，用于提升支架。
3、校验计算（按照不可拆卸最重设备液压支架进行计算）
1）JH-14（18.5KW）回柱绞车提升
⑴支架提升时所需最大静拉力
=（17300+1800）×9.8×（0+0.01×1）÷1000+1.3×110×9.8×（0+0.15×1）÷1000
≈17.3KN
式中：:绳端载荷 =17.3t+1.8t；
g:重力加速度9.8ｍ/S²；
α：提升坡度为0°（110m）；
f1：设备在滑道上运行时的实测阻力系数，一般采用0.01；
f0：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，一般取0.15；
ｑ：钢丝绳单位长度的质量1.3kg/m；
L:运输距离110ｍ；
⑵选用6*19+NF型直径为18.5mm钢丝绳，pk=1.3Kg/m(产品合格证上数据)，抗拉强度为1670N/mm²，钢丝绳破断拉力总和取最小值175KN。
⑶钢丝绳安全系数
Ｋ＝Ｑ（钢丝绳最小总破断力）／Ｐｍａｘ（实际提升时最大静拉力）=175÷17.3≈10.1＞6.5
JH-20型绞车（Φ24.5mm钢丝绳）提升支架，所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
(4)提升机电动机功率
P＝1.15 PmaxV/ η
＝1.15×33×0.124÷0.8
＝6kW
P=6kW＜P绞=18.5kW
绞车电动机功率满足提升要求。
(5)校核结果
F（绞车额定牵引力）≥Pmax(实际提升时的最大静拉力）
即F=200KN＞17.3KN
所选绞车满足支架提升要求。
(6)经校验计算得出结论
JH-14(18.5KW)，钢丝绳直径为18.5.5mm；绞车提升长度为170米；所选绞车、钢丝绳满足支架提升运输使用要求及《煤矿安全规程》规定。
（3）110506回风口JD-2.5型调度绞车提升能力计算
1、安装概况
110506回风口安装一部JD-2.5（40KW）调度绞车，运输距离100米，滚筒上缠绕不少于140米，提升长度按照100米计算，坡度0°。
2、绞车及钢丝绳选型
设备提升：JD-2.5（40KW）调度绞车1台，钢丝绳选择Φ18.5mm的钢丝绳，容绳量为400米，用于支架运输。
3、校验计算（按照不可拆卸最重设备液压支架进行计算）
1）JD-2.5（40KW）调度绞车运输
⑴支架运输时所需最大静拉力
=（17300+1800）×9.8×（0+0.01×1）÷1000+1.3×100×9.8×（0+0.15×1）÷1000
≈2.5KN
式中：: 绳端载荷 =1.91t；
g:重力加速度9.8ｍ/S²；
α：提升坡度为 0°；
f1：设备在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.01；
f0：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，取0.15；
ｑ：钢丝绳单位长度的质量1.3kg/m；
L:运输距离100ｍ；
⑵选用6*19+NF型直径为18.5mm钢丝绳，pk=1.3Kg/m(产品合格证上数据)，抗拉强度为1670N/mm²，钢丝绳破断拉力总和取最小值175KN。
⑶钢丝绳安全系数
Ｋ＝Ｑ（钢丝绳最小总破断力）／Ｐｍａｘ（实际提升时最大静拉力） =175÷2.5≈70＞6.5
JD-2.5型绞车提升支架，所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
⑷校核结果
F（绞车额定牵引力）≥Pmax(实际提升时的最大静拉力）
即F=25KN＞2.5KN
所选绞车满足支架提升要求。
⑸经校验计算得出结论
JD-2.5(40KW)，钢丝绳直径为18.5mm；绞车的容绳量为400米，提升长度100米；所选绞车、钢丝绳满足支架提升运输使用要求及《煤矿安全规程》规定。
（4）110505回风巷SQ-80/75B型无极绳绞车提升能力计算
1、安装概况
1）110505回风巷安装SQ-80/75B（75KW）无极绳绞车用于支架运输使用，运输距离350米，滚筒上缠绕不少于750米，提升长度700米（350米*2）（坡度15°）。
2、绞车及钢丝绳选型
1）设备提升：SQ-80/75B（75KW）无极绳绞车，钢丝绳选择Φ24.5mm的钢丝绳，容绳量为750米，用于提升支架。
3、校验计算（按照不可拆卸最重设备液压支架进行计算）
1）SQ-80/75B（75KW）无极绳绞车
⑴支架提升时所需最大静拉力：
=（17300+1800+2000）×9.8×（0.26+0.01×0.97）÷1000+2.1×110×9.8×（0.26+0.15×0.97）÷1000
≈56.4KN
式中：:绳端载荷 =17.3t+1.8t+2t（梭车自重）；
g:重力加速度9.8ｍ/S²；
α：提升坡度为15°（350m）；
f1：设备在滑道上运行时的实测阻力系数，一般采用0.01；
f0：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，一般取0.15；
ｑ：钢丝绳单位长度的质量2.1kg/m；
L:运输长度350ｍ*2；
⑵选用6*19+NF型直径为24.5mm钢丝绳，pk=2.1Kg/m(产品合格证上数据)，抗拉强度为1670N/mm²，钢丝绳破断拉力总和取最小值377KN。
⑶钢丝绳安全系数
Ｋ＝Ｑ（钢丝绳最小总破断力）／Ｐｍａｘ（实际提升时最大静拉力）=377÷56.4≈6.7＞6.5
SQ-80/75B（75KW）无极绳绞车（Φ24.5mm钢丝绳）提升支架，所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
（5）110505回风巷JH-14型回柱绞车提升能力计算
1、安装概况
1）110505回风巷安装JH-14（18.5KW）回柱绞车用于支架运输使用，运输距离110米，滚筒上缠绕不少于170米，提升长度110米（坡度-8°）。
2、绞车及钢丝绳选型
1）设备提升：JH-14（18.5KW）回柱绞车，钢丝绳选择Φ24.5mm的钢丝绳，容绳量为170米，用于提升支架。
3、校验计算（按照不可拆卸最重设备液压支架进行计算）
1）JH-14（18.5KW）回柱绞车提升
⑴支架提升时所需最大静拉力
=（20000+1800）×9.8×（0.14+0.01×0.99）÷1000+2.1×110×9.8×（0.14+0.15×0.99）÷1000
≈33KN
式中：:绳端载荷 =20t+1.8t；
g:重力加速度9.8ｍ/S²；
α：提升坡度为-8°（110m）；
f1：设备在滑道上运行时的实测阻力系数，一般采用0.01；
f0：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，一般取0.15；
ｑ：钢丝绳单位长度的质量2.1kg/m；
L:运输距离110ｍ；
⑵选用6*19+NF型直径为24.5mm钢丝绳，pk=2.1Kg/m(产品合格证上数据)，抗拉强度为1670N/mm²，钢丝绳破断拉力总和取最小值377KN。
⑶钢丝绳安全系数
Ｋ＝Ｑ（钢丝绳最小总破断力）／Ｐｍａｘ（实际提升时最大静拉力）=377÷33≈11.4＞6.5
JH-14型绞车（Φ24.5mm钢丝绳）提升支架，所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
(4)提升机电动机功率
P＝1.15 PmaxV/ η
＝1.15×33×0.124÷0.8
＝6kW
P=6kW＜P绞=18.5kW
绞车电动机功率满足提升要求。
(5)校核结果
F（绞车额定牵引力）≥Pmax(实际提升时的最大静拉力）
即F=200KN＞33KN
所选绞车满足支架提升要求。
(6)经校验计算得出结论
JH-14(28.5KW)，钢丝绳直径为24.5mm；绞车的容绳量为170米；所选绞车、钢丝绳满足支架提升运输使用要求及《煤矿安全规程》规定。
（6）110505采面上出口以外35米JH-30型回柱绞车（调向绞车）提升能力计算
1、安装概况
1）110505采面以外35米安装一部JH-30（45KW）回柱绞车做支架回收调向使用，运输距离30米，滚筒上缠绕不少于60米，提升长度按照30米计算，坡度5°。
2、绞车及钢丝绳选型
1）设备提升：JH-30（45KW）回柱绞车1台，钢丝绳选择Φ31mm的钢丝绳，容绳量为60米，用于提升支架。
3、校验计算（按照不可拆卸最重设备液压支架进行计算）
1）JH-30（45KW）回柱绞车提升
⑴支架提升时所需最大静拉力
=（17300+1800）×9.8×（0.09+0.01×0.99）÷1000+3.56×30×9.8×（0.09+0.15×0.99）÷1000
≈18.95KN
式中：:绳端载荷 =20t+1.8t；
g:重力加速度9.8ｍ/S²；
α：提升坡度为5°；
f1：设备在滑道上运行时的实测阻力系数，一般采用0.01；
f0：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，一般取0.15；
ｑ：钢丝绳单位长度的质量 3.56kg/m；
L:运输距离30ｍ；
⑵选用6*19+NF型直径为31mm钢丝绳，pk=3.56Kg/m(产品合格证上数据)，抗拉强度为1670N/mm²，钢丝绳破断拉力总和取最小值647KN。
⑶钢丝绳安全系数
Ｋ＝Ｑ（钢丝绳最小总破断力）／Ｐｍａｘ（实际提升时最大静拉力） =647÷18.95≈34.14＞6.5
JH-30型绞车（Φ31mm钢丝绳）提升支架，所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
⑷校核结果
F（绞车额定牵引力）≥Pmax(实际提升时的最大静拉力）
即F=300KN＞18.95KN
所选绞车满足支架提升要求。
⑸经校验计算得出结论
JH-30(45KW)，钢丝绳直径为31mm；绞车的容绳量为300米；所选绞车、钢丝绳满足支架提升运输使用要求及《煤矿安全规程》规定。
（7）110505采面上出口绞车硐室JSDB-19型（主绞车）双速多用绞车提升能力计算
1、安装概况
1）110505采面上出口绞车硐室安装一部JSDB-19（45KW）双速多用绞车用于支架下放使用，运输距离150米，滚筒上缠绕不少于180米，提升长度150米（坡度-33°）。
2、绞车及钢丝绳选型
1）设备提升：JSDB-19（45KW）双速多用绞车1台，钢丝绳选择Φ37mm的钢丝绳，容绳量为200米，用于提升支架。
3、校验计算（按照不可拆卸最重设备液压支架进行计算）
1）JSDB-19（45KW）双速多用绞车提升
⑴支架提升时所需最大静拉力
=（17300+1800）×9.8×（0.54+0.01×0.84）÷1000+5.06×150×9.8×（0.54+0.15×0.84）÷1000
≈108KN
式中：:绳端载荷 =17.3t+1.8t；
g:重力加速度9.8ｍ/S²；
α：提升坡度为-33°（150m）；
f1：设备在滑道上运行时的实测阻力系数，一般采用0.01；
f0：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，一般取0.15；
ｑ：钢丝绳单位长度的质量5.06kg/m；
L:运输距离150ｍ；
⑵选用6*19+NF型直径为37mm钢丝绳，pk=5.06Kg/m(产品合格证上数据)，抗拉强度为1670N/mm²，钢丝绳破断拉力总和取最小值935KN。
⑶钢丝绳安全系数
Ｋ＝Ｑ（钢丝绳最小总破断力）／Ｐｍａｘ（实际提升时最大静拉力）=935÷108≈8.6＞6.5
JSDB-19型绞车（Φ37mm钢丝绳）提升支架，所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》规定要求。
(4)提升机电动机功率
P＝1.15 PmaxV/ η
＝1.15×108×0.17÷0.8
＝27kW
P=27kW＜P绞=45kW
绞车电动机功率满足提升要求。
(5)校核结果
F（绞车额定牵引力）≥Pmax(实际提升时的最大静拉力）
即F=190KN＞108KN
所选绞车满足支架提升要求。
(6)经校验计算得出结论
JSDB-19(45KW)，钢丝绳直径为37mm；绞车的容绳量为400米；所选绞车、钢丝绳满足支架提升运输使用要求及《煤矿安全规程》规定。
第三章安全技术措施
一、绞车安装及使用安全技术措施
1、绞车基础根据设计图纸放好线后，施工人员严格按照放线施工。绞车基础坑完工后，必须通知相关人员进行验收，验收合格后才能进行下一道工序，否则必须进行整改，并验收；绞车不挖设基坑使用地锚和压柱、戗柱固定，必须经过验收合格才能进行试用，不合格不允许使用。
